工作原理

NEXUS 3200采用直径2.5-10mm的钢球或硬质合金球压头，在62.5kgf至3000kgf的闭环力反馈系统控制下，以电动滚珠丝杠驱动Z轴精准压入试样表面。保持设定时间后卸除试验力，通过布氏压痕光学扫描仪（BIOS）捕捉压痕图像，利用内置环形光与AI算法自动计算压痕直径，最终根据公式HB=F/πDh（F为试验力，D为压头直径，h为压痕深度）得出布氏硬度值，全程无需人工干预，重复性误差＜0.25%。

应用范围

该设备广泛应用于航空航天、汽车制造及冶金热处理领域，适用于铸铁、有色金属、退火/正火钢等原材料与半成品的硬度检测，尤其擅长大型铸锻件、平整柱形工件及热处理零件的质量控制，可覆盖从实验室研发到车间生产的全流程测试需求。

产品技术参数

试验力范围：62.5kgf-3000kgf

压头直径：2.5mm/5mm/10mm

摄像头：500万像素布氏压痕光学扫描仪（BIOS-1），视场1.5-6mm

控制系统：6.5英寸全彩工业LCD触摸屏，搭载IMPRESSIONS™高级用户界面，支持Windows操作系统与固态硬盘存储

测试空间：220mm（高）×220mm（喉深）

接口：USB×4、UTP-RJ45局域网、无线局域网、RS232

产品特点

全自动闭环控制：力传感器与闭环系统确保试验力精度，支持手动/电动Z轴升降

智能化操作：BIOS扫描仪一键生成高清压痕图像，支持自动/手动测量模式，可同步转换洛氏、维氏硬度及抗拉强度

数据互联：测试结果可导出至Word/Excel，支持CSV格式存储与局域网共享，报告生成器可邮件发送数据

模块化设计：可选配自动X-Y工作台、弹簧式试件夹紧装置及LED环形光照明系统，适应多样化测试场景