工作原理

NEMESIS 9600采用模块化压痕测量技术，通过电动丝杆驱动800kg重型试件至测试高度，配合可升降测试头实现多维度定位。测试时，系统根据用户选择的标尺（如洛氏、布氏或维氏）自动切换压头与试验力，通过闭环力反馈系统确保试验力误差＜0.25%。压痕形成后，1800万像素4K+摄像系统结合AI压痕扫描算法，精确计算压痕尺寸并转换为硬度值，全程无需人工干预。

应用范围

该设备广泛应用于航空航天、汽车制造、重型机械及冶金铸造等领域，尤其适用于大型铸件、锻件、曲轴及轴承等重型工件的硬度检测。其最大测试纵高650mm、喉深395mm的设计，可容纳风电齿轮箱、发动机缸体等超大型试件，满足复杂工况下的高精度测试需求。

产品技术参数

试验力范围：覆盖洛氏（10-100HR）、布氏（306N-29.42kN）、维氏（294N-980N）及深度测试（HVT/HBT）

测试空间：650mm（高）×395mm（深）

电动丝杆承重：800kg

摄像头分辨率：1800万像素4K+全彩一体式系统

力值精度：闭环反馈系统误差＜0.25%

控制系统：内置i7处理器，120GB mSSD存储，支持15英寸工业触屏及第二显示屏扩展

产品特点

多功能集成：一台设备实现洛氏、布氏、维氏及深度测试，减少设备投资与占地面积。

智能化操作：标配激光定位系统与8工位转塔，支持自动压头切换与物镜调焦，测试周期缩短至13秒（保载时间10秒）。

高精度保障：滚珠轴承丝杆Z轴与TTL大功率LED照明系统，确保压痕成像清晰，数据重复性优于ISO标准。

耐用性设计：框架高度达2.1米，采用抗震ABS外壳与防尘密封结构，适应车间恶劣环境。