工作原理

设备基于经典洛氏硬度试验原理，通过金刚石圆锥或碳化钨球压头分两步压入试样表面：首先施加初始试验力F0（通常为10kgf）使压头接触试样，随后施加主试验力F1（如60kgf、100kgf或150kgf），保持规定时间后卸除主试验力，仅保留初始力F0。系统通过压头主轴上的高精度位移传感器直接测量残余压痕深度h，结合公式HR=N-(h/S)（N为标尺常数，S为压痕深度单位值）自动计算洛氏硬度值。压痕越浅，硬度值越高，测试精度可达±0.5HR。

应用范围

覆盖发动机缸体、齿轮、轴承、模具等金属工件的硬度检测，可分析热处理工艺效果、评估材料耐磨性及疲劳寿命。支持HRA、HRB、HRC等15种洛氏标尺及表面洛氏标尺，适用于碳钢、合金钢、不锈钢、铜铝合金等材料的快速检测。在汽车行业，设备可检测连杆、曲轴的淬火层硬度；航空航天领域则用于涡轮叶片、起落架等关键部件的硬度分布验证。

产品技术参数

试验力范围：1kgf-250kgf，覆盖全尺度洛氏测试需求

喉深：150mm，测试纵高180mm，适配多种工件尺寸

分辨率：0.01μm，深度测量精度0.05μm

显示系统：6.5英寸工业触摸屏，支持中英文双语界面

数据接口：USB×2、LAN、WLAN（可选），兼容打印机与MS软件

机架结构：C型实心钢机架，确保重复性≤0.5HR，再现性≤1.0HR

附件配置：集成LED照明、压头保护套、可更换ABS底座外壳

产品特点

闭环力控系统：采用力传感器与伺服电机协同控制，试验力误差＜0.25%，消除传统硬度计的机械误差。

智能操作界面：基于Win10系统的IMPRESSIONS™ LT软件支持测试流程自定义，一键生成SPC统计分析报告，操作效率提升50%。

模块化扩展能力：可选配布氏测量模块与BIOS布氏压痕光学扫描仪，实现洛氏与布氏标尺的快速切换，满足多场景检测需求。

工业级防护设计：全封闭机架搭配橡胶密封条，适应铸造车间等恶劣环境，设备通过ISO 17025标准认证，稳定性获波音、宝马等企业验证。