工作原理

设备采用双驱动电机独立控制磨盘与磨头旋转方向，支持顺时针/逆时针自由切换，通过正反转交替磨抛消除单向加工产生的表面划痕与应力集中。磨盘转速50-1500r/min无极可调，磨头压力0-120N气动加压，配合5路独立滴液系统，可按需输送悬浮液或冷却液，实时控制试样表面温度。PLC控制系统内置20组工艺程序，可自动完成粗磨、精磨、抛光全流程，并支持参数实时修正与数据存储，确保制样重复性误差＜1%。

应用范围

适用于金属合金（如高强度钢、铝合金、镍基合金）、陶瓷基复合材料及涂层试样的精密制备。在汽车制造领域，可高效处理发动机活塞、变速器齿轮等构件的疲劳裂纹检测试样；在航空航天行业，支持涡轮叶片、燃烧室等高温合金部件的显微组织分析；在新能源领域，能满足锂电池正负极材料、燃料电池双极板等微小试样的表面处理需求，磨抛后表面粗糙度可达Ra≤0.01μm。

产品技术参数

磨抛盘直径：300mm

转速范围：50-1500r/min（无极可调，正反转独立控制）

磨头压力：0-120N（气动加压）

滴液通道数：5路独立控制

单路滴液流量：0.1-15ml/min可调

输入电源：三相380V，50Hz，10A

外形尺寸：1000×800×500mm

净重：150kg

产品特点

双向磨抛技术：正反转自由切换打破单向加工局限，试样表面划痕减少60%，均匀性提升30%。

高精度控制：伺服电机闭环控制确保转速波动≤±0.5%，气动加压系统压力稳定性达±1N，满足高硬度材料精密制样需求。

高效节能：单次可处理12个试样，制样效率较传统设备提升50%；滴液系统精准控量，冷却液消耗降低40%。

安全智能：全封闭防护罩配备紧急停机按钮，废液回收装置支持环保排放；7英寸触控屏支持中英文切换，操作日志自动生成，便于追溯管理。