一、产品概述

内螺纹磨削中心是集成了内螺纹精密磨削、车削、铣削、测量等多功能于一体的复合加工机床。它代表了内螺纹加工技术的水平，专为满足超高精度、复杂结构、高效自动化生产需求而设计，尤其适合加工像滚珠螺母、液压阀体、航空航天精密件等对几何精度、位置精度和表面质量要求严苛的金属工件。

其应用领域较为广泛，在航空航天领域，发动机零部件上的内螺纹精度要求较高，内螺纹磨削中心能够确保螺纹的尺寸精度、表面粗糙度等指标达到严苛标准，保障飞行器的安全可靠运行。汽车制造中，发动机缸体、变速器等关键部件的内螺纹加工也依赖它，从而提升汽车整体性能与使用寿命。

二、圆弧内螺纹磨削精度

基本导程极限偏差：0.004mm

有效长度内导程累积公差：0.006mm

中径圆度：0.005mm

表面粗糙度：Ra≤0.4um

外圆磨削精度

圆柱度：0.003 mm

表面粗糙度

肩面：Ra0.63μm

外：Ra0.4μm

三、主要规格参数

• 最大工件回转直径：200mm

• 最大工件安装长度：200mm

• 可磨工件直径

内螺纹：20-150mm

外圆：20-120mm

• 最大磨削工件长度

内螺纹：150mm

外圆：200mm

• 中心高：210mm

• 可磨螺纹的螺距：1-24mm(公制)

• 可磨内螺纹的最大螺旋角：±12°

• 头架顶尖孔锥度：莫氏5号

• 工件磨削时主轴转速

内螺纹：0.2-100rpm

外圆及肩面：50-150rpm

• 砂轮主轴转速

内螺纹：24000 rpm

外圆：3000 rpm

• 砂轮尺寸

内螺纹最大直径：80mm

最小：16mm

外圆：400-500mm

• 砂轮线速度

内螺纹：28米/秒

外圆：45米/秒

• 机床整体尺寸：3100x2050x2400mm

• 机床重量：6500kg

四、技术特点

1. 采用内螺纹磨、外圆磨双砂轮架布局，可在一次装夹中完成滚珠螺母的外圆、端面和内螺纹的加工。

2. 实现了砂轮主轴螺旋升角运动的自动化控制。

3. 内磨砂轮主轴为高速电主轴。

4. 外磨砂轮主轴为高精度动静压主轴，有效降低工件表面粗糙度。

5. 用户可选配测量装置，实现工件自动对刀。

五、作用：

1. 高精度加工：具备高精度的控制系统和稳定的结构设计，能够实现对内螺纹的高精度加工，保证加工质量和尺寸精度。

2. 自动化程度高：配备了自动化装置，可以实现自动上下料、自动换刀等功能，大大提高了生产效率和加工精度。

3. 适应性强：可以加工各种金属材料的内螺纹，包括硬度较高的金属材料，且可加工多种螺纹形状。

4. 经济效益好：相比传统的加工方法，具有更高的加工速度和更优秀的表面质量，同时还能够降低工人劳动强度和增加生产效率，从而提高经济效益。