一、产品介绍

MK8612A数控花键轴磨床的控制系统十分出色，采用的数控技术，能精准地控制磨削的各项参数。操作人员只需在控制面板上输入相关指令，就能实现高精度的磨削作业，无论是花键的齿形、齿距，还是轴的外径尺寸等，都能达到标准。

在结构设计方面，MK8612A数控花键轴磨床具有很高的刚性。其床身等关键部件经过特殊处理，能够有效抵抗磨削过程中产生的振动和受力变形，确保加工的稳定性。

这种稳定的结构为高精度磨削提供了坚实的基础，使得加工出来的花键轴表面质量高，粗糙度低，能满足各种机械装备对其金属零件表面质量的要求。

它的磨削效率也不容小觑。通过优化的磨具配置和高效的传动系统，在保证精度的前提下，能够快速地完成花键轴的磨削任务。相比传统的花键轴磨削设备，大大缩短了加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本。源源不断输出精细可靠的花键轴零件，推动工业发展迈向新高度。

二、工作精度

MK8612A/MK8612Ax 15/MK8620MK8625x20

相邻分度误差0.004mm0.005mm

分度累积误差0.008mm0.014mm

键侧对定心直径轴的平行度0.008/3000.01/300

小径的圆度0.0080.008

相邻键侧间的平行度0.01/3000.01/300

表面粗糙度Ra0.8μmRa0.8μm

二、主要加工对象：

1.汽车变速箱： 输入轴、输出轴、中间轴上的高精度渐开线花键。

2.航空航天： 发动机传动轴、直升机旋翼轴、起落架作动筒中的高强度花键。

3.工程机械： 重型卡车驱动桥、挖掘机回转机构中的大规格花键轴。

4.工业机器人： 精密减速机输入/输出轴花键。

5.机床： 主轴拉刀机构、进给轴的花键连接部分。

6.淬硬花键轴(HRC 58+)： 提高耐磨性和疲劳强度。

三、操作步骤：

1. 设定工件坐标系和机床坐标系。

2. 定义加工轮廓和切削参数。

3. 编写数控程序，包括初始设定、坐标轴移动、加工参数设定等。

4. 程序调试和验证，确保加工路径和切削参数正确无误。

5. 将程序传输到数控系统中，并进行加工。

具体的编程操作需要根据不同的数控花键轴磨床型号和加工要求进行适当的调整。建议在使用数控花键轴磨床前，先了解相关的数控编程知识和机床操作技巧，并严格按照制造商提供的操作手册进行操作。

四、维护方法：

1. 清洁保养：定期清洁花键轴磨床，包括外表面和内部机械部件。使用适当的清洁剂和工具，避免灰尘和污垢积聚。

2. 润滑维护：确保花键轴磨床的润滑系统正常运行。定期检查润滑油的质量和油位，根据生产需求及时更换润滑油，并清理或更换润滑器。

3. 零部件检查：定期检查花键轴磨床的关键零部件，如传动系统、导轨、主轴等，是否磨损或松动。如有问题，及时修复或更换。

4. 系统校准：定期进行花键轴磨床的系统校准，包括各个轴向的精确度、零点偏差等。根据设备的要求，进行校准调整，以保证加工精度和质量。

5. 维护记录：建立详细的维护记录，包括维护时间、内容和结果。通过记录可以及时了解设备的维护历史和问题点，以便更好地进行养护和维修。