一、产品介绍：

数控可转位刀片周边磨床主要是为了对数控可转位刀片进行精密研磨而设计的。可转位刀片在金属切削加工中广泛应用，其刃口的锋利程度和精度直接影响加工效果。数控可转位刀片周边磨床有着高精度的加工能力，它能够将刀片周边的尺寸精度控制在较小的误差范围内，确保刀片在安装到刀架上后，与被加工零件的相对位置精准无误。

机床采用进口FAGOR8055数控系统，具有加工过程实时监控功能，配置工件自动测量、自动夹紧、自动上下料装置，一次装夹即可实现刀片周边轮廓、倒角、倒圆的加工，适用于批量生产。

二、 机床主要工作精度：

工件尺寸精度 优于0.005mm

轮廓误差为0.01 mm

切削角度误差 土10°

表面粗糙度 Ra0.2μm

三、主要参数：

• 可磨工件内切圆直径：Φ5mm~32mm

• 可磨工件最大厚度：20mm

• 砂轮直径：400mm

• 砂轮线速度：12~30m/s

• 尾架顶紧力：2000~11000N

• 尾架最大夹紧行程：25mm

• 砂轮横向进给(X轴)最大行程：150mm

• 砂轮纵向进给(Y轴)最大行程：175mm

• 砂轮摆动振幅：±10mm

• 摆动频率：0~2Hz

• 工件主轴(B轴)回转范围：任意

• 回转工作台(C轴)回转范围：-30°~70°

三、机床编程：

数控可转位刀片周边磨床编程是一种复杂的工艺过程，需要精确的数学模型和高级编程技能。以下是基本的编程步骤和要素：

1. 了解工件和刀片：首先，您需要了解您要磨削的刀片和材料的性质。这包括它们的硬度和韧性，以及任何特殊的要求或限制。

2. 设定原点：在编程过程中，设定机床的原点(即坐标系的零点)是非常重要的。这通常是在机器的左下角或右下角，但可以根据特定的设置进行修改。

3. 定义刀片和工具路径：使用高级编程语言(如G代码)定义刀片路径。这包括确定磨削区域、速度、深度等参数。对于复杂的刀片，可能需要创建多个工具路径。

4. 设置砂轮和冷却液：根据刀片的材料和所需的磨削效果，选择合适的砂轮和冷却液。这些参数也需要编程输入。

5. 进行试运行和调整：在正式磨削之前，进行试运行是非常重要的。这可以检测编程中的错误，并调整参数以优化效果。

6. 执行程序：一旦满意，就可以按照设定的程序进行自动磨削。

7. 监控和质量控制：在整个过程中，密切监控磨削质量和刀片的完整性。任何异常都可能意味着需要调整程序或更换工具。

8. 维护和记录：定期对机器进行维护，并记录所有的操作和结果。这有助于跟踪问题，并在必要时进行改进。