XZK1080铣端面钻中心孔数控机床详细介绍：

革新型XZK1080的专业、高效和高精度的车削技术也受到入门级用户的青睐。

全系机床为双工位布局，左、右主轴箱对称布置。先铣端面、后钻中心孔。XZK系列铣端面钻中心孔机床分为三坐标两轴联动半闭环控制、四坐标两轴联动半闭环控制。

进给轴为X/Y、Z/A四轴坐标控制，通过伺服马达驱动，实现对各种轴类零件进行一次性装夹，同时完成两端面的铣削、钻中心孔、攻丝等加工工序，精度高，生产效率高。

用于各种轴类零件或其它异形轴类金属零件的端面铣削及中心孔加工。工件可经一次装卡后同时完成两端轴头端面铣削和中心孔钻削工序，如果配置套车刀盘装置，还可以在钻中心孔的同时，对轴端进行套车、倒角等加工。具有节拍短、效率高、加工范围宽、自动化程度高、安全可靠的特点。特别适应于多品种、大批量、高效率生产。

性能特点：

1、全系机床均为机电液气一体化设计，采用铣、钻复合单主轴动力头，组合刀具，整体75°倾斜导轨床身结构。

2、(高刚性、效率)高刚性大规格贴塑矩形滑台，双螺母滚珠丝杆传动，自动润滑装置，定位精度高，动作灵活可靠，动态性能良好，人机功能得到充分体现。

3、(精度稳、抗震强)高标号铸造机身，经回火、时效处理，精度稳定、抗振性强。

4、铸造床身排屑结构合理，排屑性能强。在大铣屑、高进给的工作环境下依然实现无积屑，有效提高导轨使用寿命。

5、(上料距离近、操作方便)合理的布局结构，上料高度低、距离近，操作适宜。

6、(不锈钢内防、便保养清洁)不锈钢内防有效将加工区域隔离，保护电机等电器元件，便于机床清理及维护保养。

7、控制系统和驱动技术，紧跟时代发展，目前采用*的广州数控高性能数控系统，还可以根据用户需求采用FANUCOi-TF等系统。

XZK1080铣端面钻中心孔数控机床技术参数：

主要技术参数单位设计值

最大加工工件直径mmφ100

最大加工工件长度mm800

主轴中心高(离夹具安装台面)mm130

主轴回转精度mm0.01

主轴速度(变频器无级调速)rpm50~1500

滑板(X轴，Y轴)移动最大行程mm300

X、Y及Z轴进给速度(交流伺服)mm/min50~1000

主轴内孔锥度BT40

X轴滑板行程mm300

夹紧油缸工作行程mm55

X、Y轴滚珠丝杆直径及螺距(FYND4005-3-P4)mmφ40*5

Z轴滚珠丝杆直径及螺距(FYND4005-3-P4) φ40*5

电机铣削主轴电机 Y2-132S-5.5-4-B5KW/rpm5.5/1440

钻削主轴电机 Y2-90S-1.5-4-B51.5/1440

交流伺服电机(X、Y、Z轴)130SJT-M150B2.3/3000

液压站电机Y2-132S-3.75-43.75/1400

冷却泵电机DSQ-2-100-41.1

润滑泵电机 TMD-58

润滑泵电机 TMD-5BT40

机床外形尺寸主机(长×宽×高)mm3550*1650*1900

机床重量kg6000

润滑泵用油(抗磨液压油，不回收)YB-N32

供电参数 三相五线制，床身独立接大地,380vAC士10%/50HZ/16kVA，接大地电阻<100Q