工作原理

设备采用大功率液压动力装置驱动下模联动，配合9kW加热模块与外接水源冷却系统实现精准控温。操作人员将试样放入内置的6个长模套（配备中间隔块）并添加镶嵌料后，单片机程序自动执行以下步骤：加热模块在50-180℃范围内快速升温至预设温度，液压系统施加150bar压力（出厂预设）并保压30秒至60分钟，冷却系统通过外接水源循环降温至室温，最后自动顶出试样并触发声光报警。整个过程无需人工干预，支持一键启动与暂停功能。

应用范围

适用于直径≤40mm的圆形、方形或异形试样的批量镶嵌，尤其适合处理微小、易碎或需保护边缘的样品。在冶金行业，可高效制备钢材、铝合金的金相分析样本；在电子制造领域，支持印刷电路板（PCB）基材的显微结构观察；在汽车零部件检测中，能快速完成齿轮、轴承等复杂构件的试样镶嵌。其12工位设计可同时满足2台自动磨抛机的供样需求，显著提升实验室整体制样效率。

产品技术参数

模套规格：Φ25mm/Φ30mm/Φ40mm（选其一）

模腔高度：130mm（有效高度80mm）

加热功率：9kW

加压压力：出厂预设150bar（可调范围1-20MPa）

温度范围：50-180℃

保压时间：30秒-60分钟

冷却方式：外接水源循环冷却

输入电源：三相五线380V，50Hz，25A

外形尺寸：705×810×1240mm

净重：400kg

产品特点

高效大批量：12工位同步作业，单次镶嵌可制备12个样品，满足2台自动磨抛机连续工作需求。

智能自动化：单片机程序控制全流程，支持温度、压力、保压时间参数自定义，减少人工干预。

安全便捷设计：自动滑盖开盖系统与多试样一次顶出功能，避免操作多台设备的繁琐步骤；内置安全防护装置防止意外启动。

高精度控制：液压系统压力波动≤±2bar，温度控制精度±1℃，确保试样紧致无气泡。