工作原理

设备采用变频电机直连切割片，通过PLC系统控制X/Y/Z三轴联动实现自动进给。切割过程中，脉冲切割与连续切割双模式可根据材料硬度智能切换进刀量，配合500-3000r/min可调主轴转速，确保切割效率与质量。全封闭切割室配备防爆透明观察窗与强力排气装置，双LED灯照明系统结合自动排雾功能，使切割过程清晰可见。移动式磁性过滤循环水箱可实时分离切屑，避免冷却液堵塞，保障切割面光洁度。

应用范围

适用于直径≤100mm的圆形工件、125×100mm截面方形工件及复杂异形件的切割，尤其擅长处理热处理件、锻造件、晶体材料等高硬度试样。在汽车制造领域，可高效切割发动机缸体、变速器壳体等大型部件；在半导体行业，能精准制备晶圆切片；在地质勘探中，可快速切割岩石样本，满足显微结构分析需求。

产品技术参数

切割片尺寸：Φ350×2.5×Φ32mm

最大切割直径：Φ100mm

最大切割截面：125×100mm

主轴转速：500-3000r/min

进给速度：1-200mm/min

X/Y/Z轴行程：117mm/220mm/164mm

电源：380V，50Hz，20A

外形尺寸：1200×1100×1800mm

净重：约1700kg

产品特点

智能切割系统：三菱软件算法支持材料硬度自适应调节，脉冲切割模式可减少脆性材料裂纹产生。

高精度定位：红一字光标定位精度达±0.05mm，配合10寸触摸屏实时显示切割轨迹，确保重复定位误差≤0.1mm。

安全防护设计：全封闭切割室配备安全锁，运行中强制紧闭；双重急停按钮与限位保护装置避免误操作风险。

高效维护结构：机电分离设计使电气元件与切割室独立布局，滑动门与铰链门双开门结构便于快速更换切割片与清理切屑。