工作原理

HR-150DTS基于洛氏硬度试验原理，通过分阶段加载试验力实现硬度测量。测试时，压头（金刚石圆锥或碳化钨合金球）首先在初试验力（98.07N）下压入试样表面，随后自动施加主试验力（588N/980N/1471N），保荷时间结束后卸载主试验力，仅保留初试验力。系统通过高精度位移传感器实时测量压痕残余深度，结合洛氏硬度公式计算硬度值（HR），压痕越浅代表硬度越高。

应用范围

该仪器适用于淬火钢、调质钢、退火钢、轴承钢、硬质合金等黑色金属，以及铝合金、铜合金等有色金属的硬度检测，覆盖表面淬火层、化学处理层及薄板试样。支持HRA、HRB、HRC、HRD、HRF等9种洛氏标尺，可满足从极软金属到高硬度合金的测试需求，广泛应用于汽车制造、航空航天、轴承生产及科研机构的质量控制与研发试验。

产品技术参数

初试验力：98.07N（10kgf）

总试验力：588N/980N/1471N（60kgf/100kgf/150kgf）

压头规格：金刚石圆锥压头、φ1.5875mm碳化钨合金球压头

硬度分辨率：0.1HR

试样最大高度：190mm

压头中心至机壁距离：160mm

执行标准：GB/T 230、ISO 6508、ASTM E18

电源：AC220V±5%，50-60Hz

产品特点

全流程自动化：试验力施加、保荷、卸载及数据计算均由系统自动完成，消除人为操作误差。

数显直读：7英寸触摸屏实时显示硬度值，分辨率达0.1HR，支持多标尺转换与数据存储。

高精度控制：采用无摩擦主轴结构与闭环反馈系统，确保试验力精度≤±0.5%。

人性化设计：配备大、中、V型试台，支持圆形试样最小直径3mm，外接打印机可输出测试报告。