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NOG200X-CNC长岛高精度内外圆磨床采用六面滑动双V导轨结构，配备本公司开发的实际位置显示系统，适用于精密部品、精密模具、精密工具量具、各种高精度金属零件的单圆弧型面、复合圆弧型面、台阶轴、槽内、等深及不等深槽的加工。

性能特点：

1.导轨

导轨采用本社开发的六面双V构造，接合面均经过人工刮研处理，具有滚动导轨和静压导轨所不能达到的高精度、高刚性、高抗震性和微量进给的准确性。

2.标准配置及机床特点标准配置及机床特点：

●NOG机床配置本社研制开发的实际位置显示控制系统，适用于精密部品、精密磨具、精密工量具，各种高精度零件的单圆弧型面、复合圆弧型面、台阶轴、槽内、等深及不等深槽等加工。

●导轨面采用本社开发设计的六面滑动导轨面双V构造。导轨面采用人工精密刮研而成，因而具有滚动导轨和静压导轨所不能达到的高精度高刚性、高抗震性及微量进给的准确性。

●NOG机床前后轴和左右轴均配有电子手轮，可三档位切换0.01mm/0.001mm/0.0001mm，最小进给量0.1μm.

●机床全部导轨面及接触面均采用手工精密刮研而成，真正确保机械能够长期稳定进行高精度磨削。保证机床砂轮轴跟踪精度及复原精度+/_μm 以内10年又30000小时。

●NOG机床前后轴、左右轴标准配备手动进给采用电子手轮。使其在全自动加工的同时，也可以迅速转换为手动加工。

●机床采用全自动润滑装置，具有油量不足自动检测报警功能。

●工件有多种夹持方式可供选择：两顶尖、三爪卡盘等。

3.操作系统及操作面板

便捷的操作系统，配备方便的操作面板，操作更加流畅。

4.三爪卡盘、顶尖夹持装置

夹持稳定，有自定心功能;

5.内外圆磨头

可适应内外径向磨削，范围更大，应用更广。

6.前后进给装置最小进给0.1μm

最小进给0.1μm，精度更高。

7.尾座

适应长轴类加工，保证精度。

8.简易砂轮修整器

可快速修磨砂轮，减少等待时间，提高效率。

9.平衡轴

检验并校准砂轮，提高加工精度。

10.标准砂轮及砂轮卡盘

标准砂轮及砂轮卡盘，可满足常规加工;

11.机床检测装置

实时检测加工数据，闭环控制，精度更高;

12.液压站装置

保压可靠，用途广、效率高和构造简单。

13.冷却过滤装置

适当降低磨削表面的温度，净化冷却液，以提高加工效率、改善作业环境。

技术参数：

项目名称单位NOG200XZB-CNC

高精度小型数控外圆磨削

(可搭载内圆装置)NOG200XAB-CNC

高精度小型数控端面外圆磨床

CNC数控装置FANUC 0i-F

显示器彩色LCD 8.4英寸

控制轴X、Z轴

同时控制轴数2轴

最小设定单位X：0.0001mm(直径)

Z：0.0001mm

数控编码标准EIA ISO

外圆规格最大磨削直径mm80

顶尖距mm220

中心高mm110

顶尖间最大重量kg8

内圆规格内孔直径mmφ8～φ25/

内孔长度mm40/

外圆砂轮砂轮尺寸(外径×最宽×内径)mmΦ255×25×Φ50.8

砂轮线速度m/s≤35

内圆砂轮转速rpm0～60000(无极变速)/

连接刀柄型式

ER11(特配ER16)/

外圆前后工作台(X1轴)X1轴全行程mm150

X1轴最大速度m/min4

进给方式

自动/手动

砂轮偏置角度度026

内圆前后工作台(X2轴)X2轴全行程mm170/

X2轴最大速度m/min4/

进给方式

自动/手动/

砂轮偏置角度度0/

左右工作台(Z轴)Z轴全行程mm360

Z轴最大速度m/min4

进给方式

自动/手动

旋转角度度 -3～10

头架顶尖规格

MT No.2

转速rpm0～1000

旋转角度度0～60

尾架顶尖规格

MT No.2

顶尖行程mm20(手动/气动)

电机功率X1轴驱动电机Kw1.2

Z轴驱动电机Kw0.75

外圆砂轮轴电机Kw1.5

X2轴驱动电机Kw1.2/

内圆砂轮轴电机Kw1.2

工件轴电机Kw0.4

冷却水泵Kw0.18

润滑方式

全自动润滑(自动检测油量不足)

冷却液箱容量L150L

机床尺寸(长X宽X高)mm2250×2450×2000

距地面中心高mm1100

机床重量kg1800(含内圆2100kg)1800