工作原理

GTUT-510基于脉冲反射式超声波探伤技术，通过压电换能器向被检材料发射高频超声波脉冲。当超声波遇到内部缺陷（如气孔、夹渣）时，因声阻抗差异产生反射回波，仪器接收并放大回波信号，经高速AD转换与数字滤波处理后，在显示屏上以A型扫描波形呈现缺陷位置及幅度。内置智能算法可自动计算缺陷当量尺寸（如DAC曲线法），并支持B扫描成像功能，直观显示缺陷纵向分布。

应用范围

广泛应用于焊接件、铸件、锻件及管材的内部缺陷检测，尤其适用于压力容器、锅炉管道、船舶结构、桥梁钢构等关键部件的气孔、夹渣、缩孔等体积型缺陷筛查。其便携性使其适用于现场快速检测、生产线在线抽检及实验室精密分析等多种场景。

技术参数

工作频率：0.5-10MHz宽频带可调

探测范围：0-10000mm（钢纵波）

灵敏度余量：≥65dB（深200mmΦ2平底孔）

垂直线性误差：≤2%

水平线性误差：≤0.1%

分辨率：≥42dB

显示屏：5.7英寸高亮度TFT彩色液晶屏，支持B扫描成像

数据存储：≥2000组探伤参数及波形存储

接口：USB2.0、VGA视频输出

产品特点

高精度缺陷识别：采用14位AD转换器与动态滤波技术，可检测≥φ0.5mm的微小气孔/夹渣，灵敏度优于行业标准。

智能化操作：内置10种常用材料探伤工艺参数，支持一键自动校准与缺陷评价，降低操作门槛。

多功能集成：支持DAC、AVG曲线自动生成，B扫描成像可直观显示缺陷三维形态，辅助缺陷定性分析。

便携耐用：全金属外壳设计，重量仅1.5kg，通过IP65防护认证，适应恶劣工业环境。

数据互联：支持U盘导出检测报告，可通过VGA接口连接大屏幕显示器，实现远程监控与团队协作。