粉末活性炭投加装置

产品介绍：

粉末活性炭投加装置有料仓，石灰溶解箱，平衡水箱，乳渣分离器以及计量泵，搅拌机，输送装置等组成。通过PLC控制实现石灰乳的自动上料，自动配药，以及加药。

产品特点：

1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力从5m3至150m3;石灰粉的制备能力从5～10000kg/h;

石灰乳液(石灰乳)的制备能力从100～100000kg/h(浓度10%)。

2、采用*的下料振荡器，可以使石灰下料更流畅。

3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，石灰乳液配制浓度精度高。

4、可选*的振打器或破拱器，可以使石灰下料更顺畅。

5、采用*的容积式生石灰消化装置，可以通过合理的调整进料量和进水量的关系，调整最合适的消化温度，使生石灰消化得更加*，消化效率更高。

6、石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。

7、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。

8、电控系统采用*自动控制系统，设备高效自动运转。

主要技术特点：

1.可靠性

对自来水厂应急投加粉末活性炭来说，系统的安全可靠性是头等重要的事情。设想一下，一旦水源发生污染事故，急需在原水中投炭，但系统却开不起来，这样的系统还有什么价值?责任谁能承担!

安全可靠性首先来源于系统的设计，特别是料仓系统、炭浆槽、投加泵和管路系统。

系统的可靠性设计主要有以下几点：

1)吨包和25KG小包系统共用：

吨包炭厂家调运不及时也可以储存25KG小包预备应急;一旦吨包系统出现故障可以采用小包袋装应急所以在安全情况下又多了一道防范。

2)多级分离杂料，确保系统稳定运行

由于粉末活性炭通常会夹杂一些杂料，如木片、袋片、水泥块，大块的杂料一旦进入料仓，容易引起后续设备的故障。在粉料进入小料仓时，经过一道细格栅，去除杂料，保证给料机的安全运行;两级炭浆槽之间流道和精密筛网去除颗粒杂质，防止堵塞水泵和管道。

3)应急投料口的设计

确保系统在最不利情况下也能使用。

在炭浆槽设置应急投料口，主要是考虑到情况(上料系统，料仓系统不能运行)，仍能保证系统运行。应急投料口设置网筛防止袋片和垃圾进入炭浆槽。

4)放空阀门和反冲电磁阀设计

浆槽底部设置放空口，防止浆槽底部杂质的过度累积;炭浆管路设置自来水清细管道，运行结束时自动开启电磁阀进行冲洗，防止管道内炭沉积堵塞管道。

5)电气的可靠性设计

在本项目中，所有动力设备可以自动运行，也都可以手动单独运行。当自动控制出现问题时，仍能手动开启，进行炭粉投加。

2、操作简便、维护工作量小

即使在最大投加量情况下，每班也只需要一个工人(三班制)，每个工人只需要大约30分钟的时间用于拆包，其它工作*自动运行。

3.尽量减少到对环境的影响(水厂降低噪音的措施)

由于水厂投加点在设计中采用了下列措施来减少对居民的影响。

1、将容易产生噪音的空压机放在设备间内，隔绝噪音;

2、适当扩大料仓，由常规的1立方米扩大为3立方米，这样，即使在最大使用量下也就可以保障常规中小水厂12小时加一次料，从而可以保证在白天加料，减少加料对工人的影响。

水处理系统过程中，中和调节pH、去除水中杂质时常用石灰制乳后进行投加。其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大，为适应市场需要，现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳投加装置。