工作原理

PZVHBS-3000T采用电子闭环控制系统，通过电机驱动实现试验力的自动加载、保荷与卸载。设备配备三组硬质合金压头（Φ2.5mm、Φ5mm、Φ10mm）及两组高倍率物镜（10×、20×），可依据测试材料自动切换压头与物镜组合。测试时，压头接触试样表面后，系统通过光电传感技术捕捉压痕图像，经CCD图像处理系统分析压痕直径，结合内置算法直接计算并显示硬度值（HBW），全程无需人工干预，实现“一键式”全自动化操作。

应用范围

该设备覆盖多场景硬度检测需求：

金属材料：淬火钢、调质钢、铝合金、铜合金等黑色及有色金属的布氏硬度测定；

工业检测：硬铸钢、可锻铸件、退火钢、轴承钢等零部件的硬度验收与质量控制；

科研教学：材料科学专业演示硬度测试原理，研究热处理工艺对组织性能的影响。

技术参数

试验力范围：62.5kgf（612.9N）至3000kgf（29420N），共10级可调；

硬度测试范围：8-650HBW；

压头配置：Φ2.5mm、Φ5mm、Φ10mm硬质合金球压头；

物镜组合：10×、20×高倍率物镜，支持压痕清晰成像；

数据输出：内置打印机，支持WORD/EXCEL报表生成，可选配RS232/USB接口；

执行标准：符合GB/T 231.2、ISO 6506-2及ASTM E10标准。

产品特点

全自动化设计：一键启动后自动完成压头切换、试验力施加、压痕测量及硬度计算，减少人为误差；

三压头双物镜系统：无需手动更换压头与物镜，适配不同材料与测试需求，提升检测效率；

高精度图像处理：CCD系统结合智能算法，确保压痕直径测量精度≤0.5μm；

人性化操作界面：8寸触摸屏支持中英文切换，可预置保荷时间、硬度值上下限及报警功能。