工作原理

MHBS-3000基于布氏硬度测试原理，通过内置精密液压系统施加规定试验力（如3000kgf/29.42kN），使直径为10mm的碳化钨压头在试样表面形成压痕。试验力卸载后，仪器自动启动高清CCD图像采集系统，对压痕直径进行多角度拍摄，并通过智能图像处理算法精确计算压痕平均直径。系统依据标准公式 HBW=2P/πD(D-√(D²-d²))（P为试验力，D为压头直径，d为压痕直径）自动计算并显示硬度值，全程无需人工读数，消除视觉误差。

应用范围

该设备广泛应用于以下场景：

金属材料研发：检测锻件、铸件、热处理件的硬度分布，评估材料均匀性；

制造业质量控制：用于汽车零部件、轴承、齿轮的硬度抽检，确保符合设计标准；

航空航天领域：测试高温合金、钛合金等特殊材料的硬度，验证工艺可靠性；

教学与科研：为高校材料力学实验室提供标准化硬度测试解决方案。

技术参数

试验力范围：750kgf（7.355kN）、1000kgf（9.807kN）、1500kgf（14.71kN）、3000kgf（29.42kN）四档可调；

压头直径：10mm（碳化钨球体）；

测量范围：8-650 HBW（符合GB/T 231.1、ISO 6506-1标准）；

分辨率：0.1 HBW；

保荷时间：5-60秒可调；

试样尺寸：最大高度300mm，压头中心至机壁距离150mm。

产品特点

全自动测量：CCD图像识别与算法分析替代人工读数，测量效率提升3倍；

高精度保障：试验力误差≤±1%，压痕直径测量重复性≤0.5%；

操作便捷：7英寸触摸屏集成试验力选择、参数设置、数据存储功能，支持USB导出测试报告；

安全耐用：全封闭防护罩防止压头飞溅，铸铁机身与精密导轨确保长期稳定性。