工业垃圾焚烧炉

炉本体：

1)炉本体燃烧室采用立式，碳钢材质，混合程度特别理想，节省燃料，无二次污染，而且比一般炉耐用，使用寿命长。

2)炉体采用耐火材料式，除保护炉体外，可以保持在恒温状态下燃烧，不会有异常高温现象出现，可以减少NOX的产生，避免二次污染(为一般耐火砖炉所无法克制)。

炉本体之夹套耐火材料温60-80℃左右，达到回收能源、综合利用之目的，经济效益佳。

3)炉体分为一燃室、二燃室两部分。一燃室温度在650-900°，二燃室温度在850-1200°。

4)炉本体燃烧室依焚烧三T原则设计。

5)炉本体采用密布均匀高压改良式内壁无焊缝导气系统，喷风嘴置于夹套内不易损坏，并可利用夹套耐火材料温预热进入炉体空气，节省燃料，强压空气速度30-100M/S，燃烧速度比一般增块5-10倍，能使废弃物有足够的空气达到完全燃烧之效果。

6)炉体底部设置清灰门，便于清理灰渣。

7)炉膛中心温度维持在850~1000℃左右焚烧。可将医疗废弃物内有机物充分氧化，焚烧效率达99.99%。产生之安定气体达到无异味、无恶臭、无烟之完全燃烧的效果。

8)炉内容积大，炉负荷40万大卡/*(M3*H)。足够应付各种高分子废气物之混绕，适应范围广且稳定。

烟囱：

采用揽风绳固定。

电气控制系统：

焚烧炉装置电源指示、开关、温度压力显示仪表;

动力控制系统;

低液位报警系统及连锁控制系统;

过负荷保护装置，保护电机不致过载。

除酸塔：

使用水或者石灰水(效果更佳)对烟气进行喷淋处理，去除烟气中的大颗粒漂浮物、杂质，可以减少后续设备的工作压力，延长活性炭、布袋除尘的使用寿命。

旋风除尘器：

工作原理：废品焚烧后气体产生灰尘，在引风机作用下进入旋风除尘器。旋风除尘器利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘，上半部分为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的螺旋进入时，遇到逆向螺旋风，分离出的粉尘从圆筒顶部排出，粉尘颗粒物下降至集尘器中。集尘系统的作用是将焚烧垃圾产生烟气中的粉尘颗粒进行收集，便于清理，保障后续设备的工作效率。