工作原理

设备采用电磁耦合超声技术（EMAT），通过高频交变磁场在金属表面激发出超声波（频率1-10MHz），无需耦合剂即可实现声波传输。发射探头产生电磁脉冲，在工件表面感应出涡流并激发超声波，接收探头捕获反射回波信号后，经高速数字信号处理系统分析时间差，计算得出工件厚度。B扫描模式通过线性扫描获取截面图像，直观显示厚度变化及内部缺陷（如裂纹、分层）；A扫描模式则以波形图呈现回波信号，辅助定位异常点。设备内置温度补偿算法，可自动修正高温引起的声速变化，确保测量精度。

应用范围

覆盖高温压力容器（如锅炉、反应釜）、蒸汽管道、航空发动机叶片、核电设备、冶金连铸坯等场景的厚度监测与缺陷检测。典型应用包括：石化装置在役管道壁厚腐蚀测量、电力锅炉水冷壁高温蠕变检测、航空发动机热端部件疲劳裂纹筛查、冶金连铸坯内部疏松评估等。设备支持曲面（曲率半径≥20mm）及粗糙表面检测，适应现场复杂工况。

技术参数

测厚范围0.5-500mm（视材料声速而定）；测量精度±0.05mm（常温）、±0.1mm（800℃）；重复性≤0.02mm；声速范围1000-10000m/s；工作温度-20℃至1000℃（探头耐温）；显示分辨率0.001mm；数据存储容量≥10万组；支持USB/RS232接口导出数据。设备重量2.8kg（主机），防护等级IP65，适应防尘防水环境。

产品特点

高温非接触检测：电磁耦合技术无需耦合剂，可在1000℃高温下直接测量，避免传统压电探头因高温失效的问题。

双模式可视化分析：A扫描波形定位缺陷深度，B扫描成像直观显示厚度分布，支持实时动态监测与历史数据对比。

高精度与抗干扰性：采用数字信号处理与自适应滤波技术，有效抑制电磁干扰与表面粗糙度影响，信号稳定性提升50%。

便携耐用设计：一体化手持主机搭配柔性探头，可适应狭小空间检测；探头线缆耐高温300℃，整机通过防爆认证（Ex ib IICT4 Gb），适用于易燃易爆场所。