工作原理

设备采用热固性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂）作为镶嵌介质。操作时，用户将试样与树脂粉填入模具，通过数字控制面板设定加热温度（80-200℃可调）、压力（5-30MPa可调）及保压时间（1-999秒）。加热系统通过PID算法实现温度精准闭环控制，压力模块由液压泵驱动，配合高精度压力传感器实时反馈数据，确保树脂在模具内均匀熔融并包裹试样。冷却阶段，设备自动启动循环水系统，加速镶嵌块固化定型，整个过程数字化显示关键参数，支持实时调整与数据存储。

应用范围

覆盖钢铁、铝合金、钛合金等金属材料，以及陶瓷、玻璃、硬质合金、电子封装材料等非金属材料的试样镶嵌。典型应用场景包括：焊接接头金相组织分析、粉末冶金制品孔隙率检测、涂层厚度测量、3D打印构件内部缺陷观察等。设备支持直径20-50mm的圆形或方形模具，可处理不规则形状、微小尺寸（≥0.5mm）或易碎试样，有效解决手工镶嵌导致的边缘破损、尺寸偏差及气泡残留问题。

技术参数

加热功率1.5kW，温度控制精度±2℃；压力范围5-30MPa，压力分辨率0.1MPa；模具尺寸兼容Φ20/Φ25/Φ30/Φ40/Φ50mm；工作电压AC220V 50Hz；设备重量110kg；外形尺寸520×450×680mm。配备安全光栅与急停按钮，操作门未关闭时自动停止加热加压，确保使用安全。

产品特点

数字化精准控制：7寸彩色触摸屏支持中英文界面，一键调用20组预设工艺参数，实时显示温度-压力曲线，减少人为操作误差。

高效稳定性能：PID温控与闭环压力控制技术，确保不同批次镶嵌块密度偏差≤1%，满足ASTM E3-11等国际标准要求。

多功能兼容设计：配备排气功能，有效消除树脂熔融过程中的气泡；支持快速冷却模式，缩短单次制备周期至8分钟。

安全耐用结构：全金属机身与双层隔热防护，表面温度≤45℃；核心部件（加热管、液压泵）寿命超8000小时，维护成本低。