工作原理

系统采用“视觉引导+气电转换”双模测量机制：工业机器人搭载高分辨率视觉相机，通过模板匹配算法快速识别工件型号与内孔位置，驱动测头精准定位至测量点；气动测头以压缩空气为介质，通过测量喷嘴与孔壁间的气压变化计算内径尺寸，激光扫描模块同步采集孔壁轮廓数据，补偿气动测量因孔形误差导致的偏差；所有数据经工控机中的多传感器融合算法处理，生成包含圆度、圆柱度及内径实际值的检测报告，并支持与MES系统实时交互。

应用范围

覆盖汽车零部件（发动机缸孔、变速器轴承孔、燃油管接头内径）、液压气动（液压阀体配流孔、气缸内壁粗糙度）、航空航天（涡轮叶片冷却孔、航空接头密封面）、医疗器械（人工关节内孔、导管接头尺寸）及电子半导体（晶圆载具定位孔、精密套筒内径）等领域。支持柔性化生产模式，可快速切换检测程序以适配φ5-200mm范围内不同深度、锥度及螺纹结构的内孔检测需求。

技术参数

测量范围：内径φ5-200mm，深度≤300mm，圆度测量精度±0.5μm，圆柱度±1μm；气动测头分辨率0.01μm，激光扫描点间距0.02mm；工业机器人负载5kg，重复定位精度±0.02mm；支持6工位自动轮换检测，单件检测周期≤8秒；系统兼容G代码/STEP模型导入，具备离线编程功能；工作温度0-45℃，湿度≤85%RH，供电AC380V±10%，总功耗3kW；设备占地面积1.8㎡，防护等级IP65。

产品特点

模块化测头库支持快速更换气动/激光/视觉传感器，降低多品种检测改造成本；智能自适应算法自动修正工件装夹偏移，确保测量重复性≤0.3μm；一键式标定功能消除环境温湿度干扰，保障长期稳定性；内置SPC分析模块可生成X-R控制图与CPK报告，支持数据云端存储与追溯；支持5G/WiFi6无线通信，实现远程监控与程序OTA升级。系统通过ISO 10360-2认证，提供定制化夹具设计与多语言操作界面，助力企业实现内孔检测的数字化与柔性化升级。