工作原理

RST³采用高刚性气浮导轨与液压伺服加载系统，通过金刚石或硬质合金压头（如球形、锥形或楔形）在样品表面施加可控的线性递增载荷（0-3000N），同时以恒定速度（0.01-50mm/s）划动。测试过程中，仪器实时采集载荷、位移、摩擦力及声发射信号，结合高分辨率光学显微镜或激光轮廓仪，原位观测划痕形貌（如涂层剥落、基体塑性变形）。基于临界载荷（Lc）分析与声发射能量突变检测，系统自动判定涂层附着力、界面断裂韧性及材料耐磨性，并生成全流程数据报告。

应用范围

覆盖重型机械、能源装备、航空航天、汽车制造及建筑建材等领域。在重型机械行业，用于评估大型齿轮、轴承及液压元件表面硬质涂层的抗剥落性能；能源装备领域分析风电叶片防护涂层、核电压力容器材料的耐磨损与抗冲击能力；航空航天行业测试涡轮盘高温防护涂层、航天器热防护系统的界面结合稳定性；汽车制造领域优化发动机缸套、变速器同步器环的摩擦副设计；建筑建材领域评估混凝土表面增强涂层、金属防腐涂层的附着力与耐久性。

技术参数

载荷范围0-3000N，分辨率0.1N；划痕速度0.01-50mm/s，位移分辨率0.1μm；压头类型支持球形（直径0.1-10mm）、锥形（角度15°-120°）及楔形；声发射监测频率范围50kHz-2MHz；数据采集频率≥500kHz，支持力、位移、摩擦力、声发射四通道同步采集；设备集成高倍光学显微镜（可选配3D激光轮廓仪），实现划痕形貌微米级精度观测；工作温度范围-50℃至800℃（可选配高温炉模块）。

产品特点

超大载荷范围与高刚性结构，满足工业级材料极端工况测试需求；气浮导轨与液压伺服系统实现低振动、高精度划痕控制；声发射监测与原位形貌观测技术，实现涂层失效机制的全维度解析；模块化设计支持快速更换压头、扩展高温/腐蚀环境模块，适配多样化测试场景；用户友好型软件集成自动化测试流程、智能临界载荷识别及多格式报告生成功能，显著提升研发效率。RST³以“强力、精准、全能”为核心优势，重新定义了大载荷划痕测试的行业标准。