工作原理

该设备采用双伺服电机独立驱动系统，主电机驱动旋转夹具对金属线材施加±180°范围内的周期性扭转（频率0.1-50Hz可调），副电机同步控制卷绕芯轴以设定张力（0.1-800N可调）对线材进行螺旋卷绕。测试过程中，高精度扭矩传感器（量程50N·m，分辨率0.001N·m）实时采集扭转阻力，激光位移传感器（分辨率0.1μm）同步监测卷绕直径变化，工业计算机自动记录扭转圈数、卷绕层数及扭矩-角度-时间三维曲线，并在线材表面出现裂纹或断裂时触发停机，生成包含临界扭转角、疲劳寿命等参数的试验报告。

应用范围

航空航天：检测航天器用钛合金丝、镍基高温合金线在热防护系统中的扭转-卷绕复合耐久性；

新能源汽车：评估电池包连接片、电机绕组用铜铝复合线的抗扭转疲劳性能，减少充放电循环中的断裂风险；

高端装备：验证工业机器人关节用高强度钢丝的扭转-卷绕适应性，提升传动系统服役寿命；

精密电子：测试5G基站射频同轴电缆内导体、微型传感器引线的复合力学可靠性，保障信号传输稳定性。

技术参数

试样直径范围：Φ0.05mm-Φ12mm（支持非标定制至Φ20mm）；

最大扭转角度：±180°（无级可调），角度精度±0.05°；

卷绕芯轴直径：Φ10mm-Φ300mm可调，适配不同卷绕工艺需求；

复合测试频率：扭转0.1-50Hz，卷绕0.1-200转/分钟独立可调。

产品特点

复合应力精准协同控制：双伺服电机闭环反馈系统，实现扭转扭矩与卷绕张力的独立/联动调节，波动≤0.2%；

三维动态数据采集：同步记录扭矩、角度、卷绕直径三参数实时变化，构建线材失效演化模型；

智能损伤监测：集成声发射传感器与高速摄像头，实时捕捉线材表面微裂纹萌生及扩展，提前800次循环预警断裂风险；

模块化快速换型：快拆式扭转夹具与卷绕芯轴设计，5分钟内完成不同规格试样的工装更换，兼容多标准测试场景。