工作原理

该设备采用电液伺服闭环控制系统，由高压伺服泵站驱动液压缸，通过高精度比例阀实现试验力的无级加载。试样两端采用液压楔形夹具固定，确保拉伸过程中无滑移。测试时，轮辐式力传感器（分辨率50N）实时采集拉力值，同时激光非接触式位移传感器（测量范围500mm，分辨率0.001mm）与引伸计（标距50mm，分辨率0.1μm）双通道同步测量试样总变形量。工业计算机依据GB/T 228.1、ISO 6892等标准，自动生成应力-应变曲线，并计算总伸长率（断裂后标距部分总变形与原始标距的百分比），数据可导出为Excel或PDF格式报告。

应用范围

钢铁行业：检测螺纹钢、线材、板材的塑性变形能力与断裂韧性；

有色金属：评估铝合金、铜合金、钛合金的冷加工硬化效应及热处理效果；

航空航天：验证航空紧固件、涡轮叶片材料的高温蠕变与持久强度；

汽车制造：测试车身覆盖件、底盘悬挂件用高强钢的成形性能与安全系数。

技术参数

最大试验力：300kN（30吨），精度±0.5%示值；

位移测量范围：0-800mm，速度范围0.001-100mm/min（无级调速）；

试样规格：适配直径6mm-50mm的圆形试样及矩形截面试样；

数据接口：支持USB、RS485、Ethernet传输，兼容LabVIEW与Python二次开发。

产品特点

双模式变形测量：激光位移传感器与引伸计同步采集，消除试样弯曲对数据的影响；

智能断口识别：内置图像处理算法，自动定位断裂位置并修正标距测量误差；

高温试验扩展：可选配高温炉（最高1200℃）与水冷夹具，实现金属热拉伸下的总伸长率测试；

安全防护完善：配备试验空间红外感应限位、油路过压保护、紧急停机三重机制，保障操作安全。