工作原理

该试验机采用电液伺服闭环控制系统，由高压伺服泵站驱动液压缸，通过高精度比例阀调节油液流量，实现试验力的无级加载。试样夹持采用液压楔形夹具，夹紧力随试验力同步增减，确保铸件试样无滑移或损伤。试验过程中，轮辐式力传感器（分辨率10N）与磁致伸缩位移传感器（标距500mm，分辨率0.001mm）实时采集拉力-位移数据，工业计算机依据GB/T 228、ASTM E8等标准自动生成应力-应变曲线，并支持恒速率拉伸、阶梯保载、循环加载等多模式控制，保载时间可精确设定至0.1秒级。

应用范围

汽车制造：检测发动机缸体、变速器壳体等铸件的极限承载能力与热疲劳寿命；

工程机械：评估挖掘机支重轮、装载机动臂铸件的抗冲击性能与保载蠕变特性；

能源装备：测试风电齿轮箱箱体、核电阀门阀体等大型铸件的低温脆性断裂强度；

轨道交通：验证高铁转向架、地铁车轴铸件的动态载荷适应性及安全系数。

技术参数

最大试验力：1000kN（支持多量程扩展至2000kN），精度±0.5%示值；

位移测量范围：0-800mm，速度范围0.001-50mm/min（无级调速）；

试样规格：适配直径10mm-100mm的圆形铸件及异形截面试样；

数据接口：支持USB、RS485、Ethernet传输，兼容LabVIEW与MATLAB二次开发。

产品特点

大吨位低变形框架：四立柱预紧结构与高刚性横梁设计，有效抑制1000kN级试验时的弹性变形，确保数据稳定性；

智能保载控制：内置PID调节算法，保载阶段力值波动≤±0.2%FS，满足ASTM E21标准对蠕变试验的要求；

安全防护完善：配备试验空间红外感应限位、油路过压保护、紧急停机三重机制，保障操作安全；

节能环保设计：采用变频液压系统，待机功耗降低40%，符合CE认证环保标准。