工作原理

电液伺服控制技术：

设备采用电液伺服模式，通过液压作动缸的往复运动施加载荷，实现低频（0.01Hz~20Hz）大载荷（±1kN~±5000kN）的动态测试。液压系统由伺服阀精确控制，结合闭环反馈机制，确保载荷、位移或应变的精准跟踪。

多波形加载能力：

支持正弦波、方波、三角波、斜波及外部输入波形，模拟实际工况下的复杂载荷谱，满足不同材料的疲劳测试需求。

数据采集与分析：

微机控制系统实时采集试验力、位移、循环次数等参数，自动计算疲劳寿命并生成 S-N 曲线（应力-寿命曲线），支持屏幕数显、触摸屏操作及打印机输出。

应用范围

金属材料疲劳测试：

适用于钢板、轴承钢、合金材料、链条、紧固件（螺栓）等金属制品的耐久性、动态疲劳及压压疲劳测试。

零部件寿命评估：

为汽车转向杆、推力杆、钢轨、减震橡胶支座等关键零部件提供疲劳寿命验证，助力产品研发与质量控制。

标准合规性检测：

满足 YB/T 5345-2014（金属材料滚动接触疲劳试验方法）等标准要求，可用于第三方检测机构或企业内部认证。

产品技术参数

参数项 技术指标

静态试验力 ±5kN、±10kN、±20kN、±50kN、±100kN、±300kN、±500kN、±750kN、±1000kN、±3000kN、±5000kN

动态试验力 同静态试验力范围，精度 ±0.5%FS（满量程）

试验力准确度 ±1.0% 或 ±0.5%（测量范围：±2%~100%FS）

频率范围 0.01Hz~20Hz（可定制更高频率）

作动器振幅 ±75mm（根据用户需求定制）

位移准确度 ±0.5%FS

试验波形 正弦波、方波、三角波、斜波、外部输入波形

试验空间 600mm、700mm（可选）

立柱间距 500mm、600mm、700mm（可选）

泵站流量 40L/min、63L/min、90L/min、110L/min、140L/min（可选）

主机重量 800kg~3000kg（根据配置）

电源要求 三相四线 50Hz 380V

产品特点

高精度与稳定性：

采用电液伺服闭环控制系统，结合高精度传感器，确保试验力、位移的精准控制，示值精度 ≤±0.5%。

双立柱框架结构（电镀处理）提升主机刚度（>4.5×10⁸N/mm），减少变形对测试结果的影响。

模块化设计：

支持液压强迫夹持夹头、各类附具（如三点弯曲夹具、四点弯曲夹具）的快速更换，适应不同试样尺寸（10×(10、7.5、5)×55mm 标准试样）。

可选配恒压伺服泵站、文件波/随机波生成模块，扩展设备功能。

智能化操作：

微机控制系统集成试验参数设置、数据采集、曲线绘制及报告生成功能，支持全自动位移/荷载控制模式。

触摸屏界面直观显示试验状态，操作便捷，提升工作效率。

安全防护设计：

配备安全报警保护功能（试验力、位移、循环次数超限自动停机），保障操作人员安全。

作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控导致设备损伤。

环境适应性：

可在无腐蚀介质、无震动、无强电磁场的环境中稳定运行，适应多种实验室条件。