工作原理

250型采用高频恒压X射线管作为辐射源，通过高压发生器产生稳定的高能X射线束，穿透被检金属材料后，由数字成像板接收剩余射线能量并转化为电信号。系统经算法处理生成实时影像，缺陷（如气孔、裂纹、未熔合）在图像中呈现为低密度阴影，从而实现可视化检测。设备支持多电压档位调节，匹配不同厚度材料的检测需求。

应用范围

焊接质量检测：压力容器、钢结构、船舶焊缝的内部缺陷定位与评级；

铸造件评估：发动机缸体、泵阀零件的疏松、缩孔等内部缺陷筛查；

管道检测：石油化工、热力管网环向焊缝的在线探伤与安全评估；

航空航天：飞机起落架、涡轮叶片等关键部件的疲劳裂纹监测。

技术参数

管电压范围：40kV-250kV（可调），适配0.5mm-50mm钢板检测；

射线管功率：250W（最大），连续工作时间≥4小时；

成像分辨率：0.1mm像素尺寸，支持16位深度图像采集；

移动底盘承载：≤150kg设备负载，爬坡能力≤15°；

安全防护：符合GBZ130-2020标准，配备铅玻璃观察窗与声光报警装置。

产品特点

灵活移动：四轮驱动底盘配刹车装置，可快速定位至检测工位，减少设备搬运时间；

智能成像：内置自动曝光控制（AEC）与图像增强算法，降低操作门槛，提升缺陷识别率；

安全可靠：双层铅防护结构与辐射剂量实时监测，确保操作人员与环境安全；

模块化设计：射线源、成像板等部件可快速拆卸，便于维护与升级。