工作原理：

该设备采用多通道脉冲反射式超声检测技术，通过阵列式或旋转式超声探头向焊缝区域发射高频超声波（频率范围0.5-15MHz可调）。超声波在焊缝内部传播时，遇到缺陷或焊缝边界会产生反射回波，探头接收后将其转化为电信号。系统搭载高速数字信号处理模块，实时分析回波幅度、传播时间等参数，结合智能成像算法生成A扫描波形与C扫描平面图，精准定位缺陷位置并量化其尺寸。设备支持多轴联动机械臂或爬行器搭载探头，可适配平焊、立焊、角焊等复杂焊缝形态，实现全自动化扫查。

应用范围：

适用于碳钢、不锈钢、铝合金等材质的对接焊缝、角焊缝及T型焊缝检测；满足石油天然气管道、锅炉压力容器、核电设备等特种装备的制造与在役检验需求；可集成于自动化焊接生产线，实现焊后100%全检；同时支持桥梁钢结构、船舶甲板等大型构件的现场检测，符合GB/T 11345、ASTM E2373等国内外标准要求。

产品技术参数：

检测灵敏度：可识别Φ0.3mm平底孔当量缺陷；定位精度：±0.2mm；扫查速度：0-30m/min（可调）；支持通道数：8/16/32可选；数据采样率：150MHz；防护等级：IP65，适应高温、高湿及粉尘环境。

产品特点：

全数字化架构确保信号高保真传输与抗干扰能力；智能轨迹规划算法自动适配不同焊缝形态，消除检测盲区；柔性耦合装置保障探头与曲面焊缝的稳定接触；模块化设计支持快速更换探头与扫查机构，适配多样化检测场景；配套软件集成缺陷统计、趋势分析及报告生成功能，助力企业优化焊接工艺，提升产品质量与生产效率。