工作原理

该设备基于动态扭矩-轴向力同步采集与摩擦系数计算模型实现高精度测试：

试验时，将异形螺纹紧固件（如T型头、12角头或非对称螺纹）安装于专用夹具中，通过伺服电机驱动旋转端施加扭矩（0-2000Nm），同时液压系统对固定端施加轴向力（0-500kN）。高精度扭矩传感器（分辨率0.1Nm）与轴向力传感器（分辨率10N）实时采集螺纹拧紧过程中的扭矩与轴向力数据，系统依据ISO 16047标准中的摩擦系数计算公式（μ_thread=(T_thread-0.578·P·d_2)/(r_m·F_axial)；μ_bearing=(T_bearing-0.5·F_axial·(d_w+d_h)/2)/(0.5·(d_w+d_h)/2·F_axial)），自动分离螺纹摩擦扭矩（T_thread）与支承面摩擦扭矩（T_bearing），并计算螺纹副摩擦系数（μ_thread）、支承面摩擦系数（μ_bearing）及总摩擦系数（μ_total）。测试结果通过10英寸触摸屏实时显示，支持数据存储、曲线回放及多组对比分析。

应用范围

适用于以下场景的异形螺纹紧固件摩擦性能测试：

航空航天：飞机发动机叶片、机匣用高锁螺母、钛合金异形螺栓的摩擦稳定性验证；

汽车制造：新能源汽车电池包、电机壳体用轻量化异形螺纹紧固件的防松性能评估；

轨道交通：高铁转向架、车轴用大扭矩异形螺栓的摩擦系数一致性检测；

能源装备：风电主轴、核电压力容器用超高压异形螺纹紧固件的耐磨性研究。

技术参数

型号：HY-MC2000

最大扭矩：2000Nm

扭矩精度：±0.5%

轴向力范围：0-500kN

轴向力精度：±0.5%

转速范围：0.1-120rpm（无级调速）

试样规格：M6-M48异形螺纹（支持非标定制）

夹具形式：自适应液压夹具（适配T型、12角、梅花头等异形结构）

驱动方式：伺服电机+行星减速机（扭矩模式）/液压泵（轴向力模式）

控制系统：全数字闭环控制，支持扭矩-轴向力双闭环同步

数据接口：USB、RS485、以太网

电源：AC380V±10%，50/60Hz，5kW

产品特点

异形件专用夹具：采用自适应液压夹持技术，通过浮动压块与V型槽组合设计，自动对中异形螺纹紧固件的几何中心，避免偏载导致的测试误差；

双参数同步控制：伺服电机与液压系统独立闭环控制，实现扭矩与轴向力的精准同步加载，确保摩擦系数计算结果的真实性；

高刚性床身结构：整体铸造床身配合有限元优化设计，刚度达50kN/mm，有效抑制大扭矩测试时的机身变形，提升数据重复性；

智能摩擦分析软件：内置ISO 16047、DIN 50145等标准试验方法库，自动生成摩擦系数-拧紧角度曲线、最大摩擦系数及统计报告，支持数据云端存储与多批次对比分析；

安全防护机制：配备扭矩过载保护、轴向力限位、防护门联锁及紧急停机按钮，支持试验中断后数据自动保存，保障操作人员与设备安全。