工作原理

该设备基于电液伺服闭环控制与高精度力值测量技术实现动态试验：

试验时，试样通过专用夹具固定于上下横梁之间，高压油泵驱动电液伺服阀，精准控制液压缸的加载速率与方向。试验过程中，高精度负荷传感器实时采集载荷信号，光栅位移传感器同步记录横梁位移，数据经工业计算机处理后，自动生成应力-应变曲线，并计算抗拉强度、屈服强度、弹性模量、断裂韧性等关键参数。系统支持力控制、位移控制、应变控制及恒速率变形等多种模式，可模拟材料在实际工况下的复杂力学行为，如蠕变、疲劳裂纹扩展等。

应用范围

适用于以下场景的大吨位材料力学性能测试：

金属材料：桥梁钢、压力容器钢、核电用钢的拉伸强度与断裂韧性评估；

非金属材料：混凝土、岩石、陶瓷的抗压强度与弹性模量测试；

复合材料：碳纤维增强复合材料、玻璃钢的层间剪切强度与界面结合力分析；

结构件测试：焊接接头、螺栓连接件、锚具的承载能力与疲劳寿命验证；

科研教学：材料力学课程实验中的本构关系研究与新型材料开发。

技术参数

型号：QT-6000D

最大试验力：1000kN

力值精度：±0.5%

位移分辨率：0.001mm

速度范围：0.001-50mm/min（无级调速）

有效试验空间：1000mm（可扩展至1500mm）

活塞行程：250mm

夹具形式：液压平推夹具、弯曲夹具、剪切夹具（支持定制）

驱动方式：电液伺服阀控液压缸

控制系统：全数字闭环控制，支持力、位移、应变三闭环

数据接口：USB、RS232、以太网

电源：AC380V±10%，50/60Hz，15kW

外形尺寸：2800×1500×3500mm

重量：约6500kg

产品特点

超强刚性框架设计：采用四立柱加宽底座结构，刚度≥5000kN/mm，有效抑制大载荷下的变形，确保试验数据稳定性；

智能液压系统：变频调速油泵与高压蓄能器组合，降低能耗30%，运行噪音≤70dB，油温波动≤±2℃；

多级安全防护：双层防护罩隔离断裂试样飞溅，过载保护、液压锁紧与急停按钮保障操作人员安全；

模块化试验软件：内置GB/T 228、ASTM E8、ISO 6892等标准试验方法库，支持中英文切换与自定义报告生成；

远程监控功能：支持以太网或4G模块连接，可实现试验数据云端存储与设备状态实时诊断。