工作原理

设备采用“高速旋转锥盘（离心力场达80-120G）+液压驱动自动排矿”复合技术：矿浆经给料管进入锥盘后，在1200-1800r/min高速旋转产生的强离心力作用下，重矿物（如锡石、黑钨矿、自然金）快速沉积于锥盘内壁的精矿槽中，脉石及轻矿物则悬浮于表层。当精矿积累至设定厚度时，液压系统自动启动，通过可调压力（0.5-2.0MPa）的液压缸推动排矿刮板，将精矿快速刮落至集料斗，同时脉冲反冲水流同步清洗锥盘内壁，防止精矿残留与设备堵塞。PLC控制系统实时监测矿浆浓度、转速及排矿周期，确保分选与排矿过程连续稳定，单台设备回收率达90%以上，精矿品位提升5-10倍。

应用范围

该设备适用于处理粒度0.01-0.5mm的砂矿、氧化矿及细粒级选矿尾矿，尤其针对以下场景效果显著：

低品位锡矿（Sn≥0.1%）、钨矿（WO₃≥0.05%）的精选提纯；

微细粒金矿（Au≥0.2g/t）的直接回收，替代部分氰化浸出工艺；

含泥量高（≥30%）的复杂共生矿（如锡钽铌共生矿）分选；

老尾矿库资源二次开发，回收传统设备难以捕获的微细粒金属。

产品技术参数

锥盘直径：Φ800mm

转速：1200-1800r/min（变频无级调速）

液压排矿压力：0.5-2.0MPa（可调）

处理能力：3-15t/h（依矿物性质调整）

电机功率：22-37KW（防爆型可选）

外形尺寸（长×宽×高）：2600×1700×2000mm

设备重量：3.0t

运行噪音：≤72dB（符合国家工业噪音标准）

产品特点

自动排矿，高效连续：液压驱动刮板实现精矿定时、定量自动排出，单台设备日处理量提升30%，人工成本降低60%；

分选精度高：80-120G强离心力场结合脉冲反冲清洗，微细粒回收率稳定在90%以上，精矿品位提升显著；

耐磨抗堵性强：锥盘采用高铬合金钢+碳化钨复合涂层，液压排矿系统配备自清洁过滤装置，连续作业时间延长5倍；

智能操控：PLC+触摸屏系统支持排矿周期、液压压力等参数远程调控，故障自动诊断与预警，1人可管理多台设备；

节能环保：单位能耗仅3.0-4.5kW·h/t，无化学药剂使用，符合绿色矿山建设要求。