工作原理

设备采用“低转速（300-800r/min）高扭矩旋转锥盘+梯度密度反冲水流”复合分选技术：矿浆经给料管进入锥盘后，在低速离心场作用下形成稳定分层——重矿物（如锡石、黑钨矿）因密度差异快速沉积于锥盘内壁，脉石则悬浮于表层。底部脉冲发生器同步输出梯度密度反冲水流（压力0.1-0.3MPa可调），通过水流强度周期性变化动态松散床层，避免细粒重矿物因压实导致流失，同时强化脉石排出效率。PLC系统实时监测矿浆浓度、流量及分层状态，自动调节转速与反冲参数，确保精矿回收率稳定在82%-90%，精矿品位提升3-6倍。

应用范围

该设备适用于处理粒度0.01-0.5mm的砂矿、氧化矿及细粒级选矿尾矿，尤其针对以下场景效果显著：

低品位锡矿（Sn≥0.08%）、钨矿（WO₃≥0.05%）的精选提纯；

含泥量高（≥35%）的复杂共生矿（如锡钽铌共生矿）分选；

老尾矿库资源二次开发，回收传统设备难以捕获的微细粒金属；

与跳汰机、摇床等设备联用，构建多段分选流程，提升综合回收率。

产品技术参数

锥盘直径：Φ1000mm

转速：300-800r/min（变频无级调速）

反冲压力：0.1-0.3MPa（智能可调）

处理能力：8-25t/h（依矿物性质调整）

电机功率：15-22KW（节能型设计）

外形尺寸（长×宽×高）：2800×1800×2100mm

设备重量：3.2t

运行噪音：≤68dB（符合国家环保标准）

产品特点

低转速高回收：300-800r/min低速运行减少设备磨损，同时通过高扭矩设计确保离心力场强度，微细粒回收率较传统高速离心机提升8%-12%；

智能分层调控：梯度密度反冲水流精准匹配矿物分层需求，避免精矿过磨或脉石混入，分选精度提高15%；

节能降耗显著：单位能耗仅2.0-3.5kW·h/t，较同类产品节能30%以上，运行成本降低25%；

耐磨抗堵性强：锥盘采用高铬合金钢+陶瓷复合衬板，抗磨损寿命超8年；自清洁反冲系统有效防止高泥矿浆堵塞，连续作业时间延长4倍；

操作维护便捷：PLC+触摸屏控制系统支持参数一键设定与远程监控，模块化设计使易损件更换仅需20分钟，单人可管理3-5台设备。