工作原理

UT530通过高频电脉冲激励压电晶体探头，产生穿透力强的超声波束。当超声波在材料中传播至缺陷界面时，因声阻抗差异发生反射，反射波被探头接收并转换为电信号。仪器内置高速处理器对信号进行增益补偿、滤波降噪及波形分析，最终在5.7英寸高亮彩屏上以A型波形显示缺陷位置、深度及当量值，支持DAC/AVG曲线自动生成，实现缺陷的量化评估。

应用范围

适用于钢、铝、铜等金属材料的焊缝检测、铸件内部气孔/夹杂分析、锻件裂纹定位及管道腐蚀监测。在汽车制造中，可快速检测发动机缸体、传动轴的内部缺陷；在电力行业，可评估锅炉压力容器、汽轮机叶片的剩余寿命；在船舶制造领域，可验证船体焊接质量与板材厚度一致性，满足ISO 9712、GB/T 2970等国际标准要求。

技术参数

测量范围：0.75-5000mm（钢纵波）；

频率范围：0.2-20MHz；

垂直线性误差：≤3%；

水平线性误差：≤0.1%；

灵敏度余量：>65dB（深200mmΦ2平底孔）；

分辨率：>42dB；

动态范围：≥36dB；

增益调节：0-110dB（0.1/2.0/6.0dB步进）；

工作温度：-10℃~70℃；

电源：6400mAh锂电池（连续工作≥8小时）或220V交流电。

产品特点

高精度智能校准：支持探头零点、声速、K值自动测试，消除人为误差；

全功能数据管理：内置500组探伤通道，可存储30000组数据，支持Excel格式报告导出；

强环境适应性：IP65防护等级，适应-10℃~70℃极端环境，1.1kg超轻设计便于高空作业；

可视化操作：5.7英寸TFT彩屏支持8种波形颜色自定义，强光下清晰可见。