工作原理

设备采用交流伺服电机驱动双滚珠丝杠，通过200kN高精度负荷传感器实时采集载荷数据，光电编码器同步监测横梁位移。加载过程中，系统以0.001-500mm/min无级调速施加轴向力，数据经德恩斯自主研发的“D-Force”算法处理后，生成应力-应变曲线并自动计算抗拉强度、屈服强度等参数。例如，测试某航空铝合金板材时，设备可在1mm/min速度下精准捕捉10mm×100mm试样的断裂延伸率，数据波动≤±0.5%，符合ASTM E4标准。

应用范围

覆盖多场景材料检测需求：

金属材料：检测钢材、铝合金的拉伸强度与弹性模量；

非金属材料：分析橡胶、塑料的撕裂强度与变形率；

复合材料：验证碳纤维增强材料、胶粘剂的层间结合强度；

行业应用：汽车安全带插扣剥离测试、风电叶片纤维布拉伸验证、电子连接器插拔力评估。

典型案例包括某新能源汽车企业通过设备完成电池模组铜排的90°剥离测试，单次检测耗时≤3分钟，效率较传统方法提升200%。

技术参数

最大试验力：200kN（20吨）；

力值精度：±0.5%（符合GB/T 228.1标准）；

位移分辨率：0.001mm；

试验速度：0.001-500mm/min；

有效拉伸空间：800mm；

控制方式：微机闭环伺服控制，支持力、位移、变形三闭环模式；

数据接口：USB/以太网输出，兼容Excel/PDF报告生成。

产品特点

高精度控制：采用进口伺服电机与负荷传感器，力值波动≤±0.5%；

模块化设计：支持快速更换拉伸、剥离、弯曲等夹具，适应多场景需求；

智能操作：10寸触摸屏实时显示试验曲线，支持试验数据永久存储与追溯；

安全防护：配备过载保护、试样断裂急停、限位停止三重机制。