工作原理

设备采用减压凝固法与气体循环技术结合，通过真空泵将铝液样本抽至密闭真空室，氢气在负压环境下析出并形成气泡。高精度压力传感器实时监测真空度变化，结合热导式气体分析模块，将氢分压信号转换为电信号，经智能算法计算得出氢含量（单位：ml/100g AL或cm³/100g AL）。例如，在检测7075铝合金时，设备可在5分钟内完成取样至数据输出的全流程，氢含量检测精度达±0.05ml/100g AL，重复性误差≤3%。

应用范围

覆盖铝合金铸造全流程质量控制需求：

炉前检测：实时监控熔炼炉、保温炉中铝液的氢含量，指导除气工艺调整；

型材生产：验证铝棒、铝锭在挤压前的纯净度，减少气孔缺陷；

精密铸造：为航空发动机叶片、汽车轮毂等高附加值产品提供氢含量合规性验证；

失效分析：通过密度当量值（DI值）对比，追溯铸件缩松、裂纹等缺陷的氢致成因。

典型案例包括某新能源汽车企业通过设备优化除气工艺，使电池托盘铸件的废品率从8%降至1.2%。

技术参数

测量范围：0-5ml/100g AL（可扩展至10ml/100g AL）；

分辨率：0.01ml/100g AL；

检测时间：≤5分钟/样本；

真空度：1-99KPa可调；

温度补偿：K型热电偶，支持650-750℃铝液温度自动修正；

数据接口：支持USB导出、MES系统对接及SPC统计分析；

防护等级：IP54，适应铸造车间粉尘、高温环境。

产品特点

高精度与稳定性：采用进口压力传感器与碳化硅测氢探头，抗干扰能力强，数据波动≤±0.03ml/100g AL；

智能化操作：10寸触摸屏集成全中文菜单，支持合金修正系数自动调用（内置60种常见铝合金数据库）；

便携式设计：分体式结构（主机+前置器），主机重量≤15kg，便于在多台熔炉间移动检测；

安全防护：配备真空泵过载保护、试样室防爆视窗及紧急停机按钮，符合ISO 45001职业健康安全标准。