低温污泥烘干机

技术原理：

湿热空气循环通过热泵制冷系统，将干燥室内的湿热空气降温至露点以下，使水蒸气凝结析出，实现空气脱湿;

潜热回收利用利用热泵原理回收凝结潜热，将脱湿后的空气加热至设定温度(通常40-75℃)，形成闭环热风循环;

多级干燥工艺结合污泥特性，采用“顺流-逆流-交流往复”三级干燥技术：

内筒顺流烘干快速去除污泥表面水分，降低粘性;

中筒逆流烘干使污泥充分翻转，均匀受热;

外筒交流往复烘干通过特制料板与风量调节，实现最终干燥目标。

技术突破点：

能量循环效率通过热泵技术实现“除湿-加热”一体化，能量利用率较传统热风干燥提升40%以上;

低温控制精度温度波动范围≤±2℃，避免污泥中有机物挥发和臭气产生;

全封闭设计杜绝废气排放，无需额外除臭系统，符合环保要求。

核心优势：

极致节能表现

能耗对比：传统设备干燥1kg水需1kW·h电能，而低温烘干机仅需0.3-0.4kW·h，结合低谷电价模式，综合能耗可降低60%;

余热利用拓展：部分机型(如低温余热干化机)可接入锅炉蒸汽、工业废热等，进一步降低运行成本。

环保性能卓越

无二次污染：全封闭系统防止臭气泄漏，冷凝水COD浓度低，处理成本低;

安全防护设计：氧含量<12%、粉尘浓度<60g/m³、颗粒温度<70℃，消除爆炸隐患;

资源化潜力：干燥后污泥含水率可调至10%-30%，满足掺烧燃料、建材原料、生物质能源等多场景需求。

经济回报显著

投资回收期：以日处理100吨湿污泥项目为例，设备投资约3-5年可通过节能收益回收;

运维成本低：无易损件、无机械磨损，使用寿命长达12年以上;

政策补贴支持：符合国家“无害化、资源化”处置要求，可申请环保专项资金补助。

应用场景：

市政污泥处理

典型案例：某大型污水处理厂采用低温烘干机，将含水率80%的湿污泥减量至20%，干泥用于焚烧发电，年节约运输成本超200万元。

工业污泥资源化

电镀污泥：干燥后重金属含量稳定，可回用于电镀液配制;

化工污泥：含油污泥经低温干化后，油分回收率达90%以上;

造纸污泥：干泥作为生物质燃料，热值达3500kcal/kg，替代煤炭使用。