低温污泥烘干机
技术原理:
湿热空气循环通过热泵制冷系统,将干燥室内的湿热空气降温至露点以下,使水蒸气凝结析出,实现空气脱湿;
潜热回收利用利用热泵原理回收凝结潜热,将脱湿后的空气加热至设定温度(通常40-75℃),形成闭环热风循环;
多级干燥工艺结合污泥特性,采用“顺流-逆流-交流往复”三级干燥技术:
内筒顺流烘干快速去除污泥表面水分,降低粘性;
中筒逆流烘干使污泥充分翻转,均匀受热;
外筒交流往复烘干通过特制料板与风量调节,实现最终干燥目标。
技术突破点:
能量循环效率通过热泵技术实现“除湿-加热”一体化,能量利用率较传统热风干燥提升40%以上;
低温控制精度温度波动范围≤±2℃,避免污泥中有机物挥发和臭气产生;
全封闭设计杜绝废气排放,无需额外除臭系统,符合环保要求。
核心优势:
极致节能表现
能耗对比:传统设备干燥1kg水需1kW·h电能,而低温烘干机仅需0.3-0.4kW·h,结合低谷电价模式,综合能耗可降低60%;
余热利用拓展:部分机型(如低温余热干化机)可接入锅炉蒸汽、工业废热等,进一步降低运行成本。
环保性能卓越
无二次污染:全封闭系统防止臭气泄漏,冷凝水COD浓度低,处理成本低;
安全防护设计:氧含量<12%、粉尘浓度<60g/m³、颗粒温度<70℃,消除爆炸隐患;
资源化潜力:干燥后污泥含水率可调至10%-30%,满足掺烧燃料、建材原料、生物质能源等多场景需求。
经济回报显著
投资回收期:以日处理100吨湿污泥项目为例,设备投资约3-5年可通过节能收益回收;
运维成本低:无易损件、无机械磨损,使用寿命长达12年以上;
政策补贴支持:符合国家“无害化、资源化”处置要求,可申请环保专项资金补助。
应用场景:
市政污泥处理
典型案例:某大型污水处理厂采用低温烘干机,将含水率80%的湿污泥减量至20%,干泥用于焚烧发电,年节约运输成本超200万元。
工业污泥资源化
电镀污泥:干燥后重金属含量稳定,可回用于电镀液配制;
化工污泥:含油污泥经低温干化后,油分回收率达90%以上;
造纸污泥:干泥作为生物质燃料,热值达3500kcal/kg,替代煤炭使用。