工作原理

该设备采用自由落体式冲击原理，试验时将规定尺寸的金属试样（如V型缺口钢板）水平固定于试验台，通过电磁铁吸附并提升落锤至预设高度，释放后落锤以重力加速度自由下落冲击试样缺口处，高精度位移传感器与力值传感器同步采集撕裂过程中的最大冲击力及试样变形量，计算机系统自动计算并显示撕裂功（单位：J）及抗撕裂强度（单位：kN/m）。设备支持多级落锤质量（如5kg、10kg、20kg）与高度（0.2-2m）组合，可模拟不同能量等级的撕裂工况。

应用范围

覆盖金属板材动态撕裂性能评估全流程：可测定X60、X70等管线钢的抗撕裂能力；适用于压力容器用钢、船舶甲板钢的低温脆性验证；支持汽车防撞梁、建筑结构钢等关键部件的抗冲击撕裂性能测试。设备符合GB/T 8363-2018《金属材料 落锤撕裂试验方法》及ASTM E436等国际标准，满足中石油、中石化等企业及第三方检测机构对金属材料安全性的严苛要求。

技术参数

最大冲击能量：4000J（落锤质量200kg×最大高度2m）

落锤质量范围：5-200kg（可定制）

试样规格：300×75×（6-30）mm（标准V型缺口）

提升高度范围：0.2-2m（分辨率1mm）

测量精度：撕裂功±1%，冲击力±0.5%FS

主机尺寸：1500×800×3000mm

电源要求：380V/50Hz，功率3kW

产品特点

高刚性结构设计：采用整体焊接机架与精密导轨，确保落锤垂直下落无偏移；

数显智能控制：7英寸触摸屏实时显示冲击能量、撕裂曲线及试验结果，支持数据存储与导出；

安全防护完备：全封闭防护罩配备光电感应装置，试样断裂时自动停止落锤提升；

模块化扩展：可选配低温环境箱（-196℃至室温）或高速摄像系统，实现极端工况与动态过程分析。