工作原理

该设备基于摆锤冲击能量守恒原理，由交流伺服电机驱动摆锤提升至预设预扬角，释放后摆锤沿导轨自由下落，以5.2-5.4m/s的恒定速度冲击标准试样（如夏比V型或U型缺口试样）。冲击过程中，高精度旋转编码器实时采集摆锤角度变化，计算机系统通过能量转换算法自动计算冲击吸收功（单位：J），并同步记录冲击力-时间曲线。设备支持度盘指针与微机屏显双模式显示，试验数据可自动处理并生成符合GB/T 229-2020标准的检测报告。

应用范围

覆盖金属材料研发与质量控制的完整链条：可测定钢铁、铝合金、钛合金等材料的冲击韧性值，评估其在低温、高温或腐蚀环境下的抗脆断能力；适用于汽车齿轮、轴承、紧固件等关键部件的动态性能验证；支持高校材料科学实验及第三方检测机构对金属材料动态力学性能的认证测试。设备兼容ASTM E23、ISO 148等国际标准，满足航空航天、轨道交通、新能源装备等领域对材料可靠性的严苛要求。

技术参数

冲击能量范围：150J/300J/450J（可选配750J）

摆锤预扬角：150°，误差≤0.1°

试样规格：10×10×55mm（标准V/U型缺口）

冲击速度：5.2-5.4m/s

能量分辨率：0.1J，重复性≤1%

主机尺寸：1200×800×1500mm

控制方式：微机闭环控制，支持USB/Ethernet数据导出

产品特点

全自动化操作：支持试样自动定位、摆锤自动扬摆及冲击，单次试验周期≤10秒；

高精度测量系统：采用德国进口编码器与低摩擦导轨，确保能量损失＜0.5%；

全封闭安全防护：铝合金防护网与透明观察窗结合，配备光电感应急停装置；

模块化扩展功能：可选配低温环境箱（-196℃至室温）、高温加热装置或高速摄像系统，满足极端工况测试需求。