工作原理

设备采用低速旋转的滚筒结构，筒体由四个拖轮支撑，通过电机驱动减速机，带动大小齿轮实现平稳低速转动。含泥矿石经进料口进入滚筒后，被内部安装的耐磨橡胶衬板反复带起、抛落，形成连续翻滚动作。同时，顺向或逆向的高压水流对矿石进行强力冲刷，泥沙与矿石在机械摩擦和水流冲击下分离。清洗后的矿石经卸料端脱水筛脱水后排出，含泥废水则通过筒体末端的带孔挡板流出，实现泥石高效分离。

应用范围

适用于煤矿、铁矿、锰矿、石灰石矿等含泥量高的矿石清洗，尤其针对瓦斯、粉尘浓度较高的地下开采场景，可有效降低爆炸风险。设备同时满足建筑工地砂石骨料提纯、混凝土搅拌站原料预处理及尾矿资源化利用需求，单台处理量可达140吨/小时，适应大规模连续生产。

技术参数

以GTX1860型为例：筒体尺寸1800×6000mm，筛网孔径≤20mm，转速20-21r/min，给矿粒度0-100mm，耗水量1.5-4m³/t，产量100-140t/h，电机功率45kW，整机重量12.8t。设备配备防爆电机、静电接地装置及密封式传动系统，符合MT/T 684-2019《煤矿用滚筒筛》标准，可耐受甲烷-空气混合物爆炸性环境。

产品特点

本质安全设计：全封闭式结构减少粉尘外溢，防爆电机与静电导出装置双重保障，杜绝电火花引发事故；

高效节能：耐磨橡胶衬板寿命延长40%，单吨矿石耗水量降低至1.5m³，较传统设备节能25%；

模块化集成：除成品输送带外，所有部件集成于整体框架，便于井下狭小空间安装与快速转场；

智能监控：可选配液位传感器与扭矩监测系统，实时反馈筒体负荷与清洗效果，确保稳定运行。