工作原理

设备采用“链斗挖掘+多级涡流清洗+跳汰分选”工艺：液压驱动的链斗系统（斗容0.2-0.5m³）深入河床以下3-8米，连续挖掘含金砂石并提升至甲板；物料通过密封式皮带输送机进入涡流清洗舱，舱内高压喷淋装置（压力0.8-1.2MPa）与旋转搅拌桨联合作用，形成立体涡流场，快速剥离金粒表面的黏土、细泥及有机质；清洗后的矿浆经排水筛分离出废水（可循环利用），含金矿砂流入跳汰机，在垂直脉动水流（冲程10-20mm，频率100-160次/分钟）作用下，密度大的金粒沉降至精矿槽，密度小的尾砂通过溜槽排出；精矿再经固定式毛毯机二次富集，产出含金量60%-80%的高品位金精矿。

应用范围

适用于金品位0.03-1.0g/m³的河道砂金矿、湖滨沉积矿及历史遗留尾矿的回收，尤其适合泥质含量＞30%、金粒粒径0.02-2mm的难选砂金矿。设备可单机作业，也可与挖掘机、装载机配合，灵活部署于浅滩、古河道及山区河流等复杂地形，满足快速转场与短期开采需求。

产品技术参数

处理能力：300-800m³/d（依型号调整）；

挖掘深度：3-8m（液压伸缩臂可调）；

清洗压力：0.8-1.2MPa（变频可调）；

跳汰参数：冲程10-20mm，频率100-160次/分钟；

装机功率：45-90kW（柴油发电机组可选）；

回收率：粗粒金（＞0.2mm）≥95%，微细粒金（0.02-0.2mm）≥85%；

设备尺寸：长×宽×高为8-12m×3-5m×3.5-4.5m；

总重量：8-15吨（含清洗模块）。

产品特点

高效自动清洗：涡流喷淋系统30秒内完成单斗物料清洗，黏土剥离率＞98%，解决传统设备易堵料、分选效率低的问题；

节水环保：清洗水循环利用率达85%，单吨矿耗水量仅0.3-0.5m³，尾矿含泥量＜5%，符合环保要求；

移动灵活：轮胎式底盘支持公路牵引，8小时内完成转场，适应分散矿点开采；

智能操控：PLC系统实时监测清洗压力、跳汰频率，自动调整参数，操作人员仅需1-2人；

耐用低耗：关键部件（链斗、喷淋头）采用耐磨合金材质，寿命超10000小时，维护成本降低40%。