工作原理

设备采用卧式螺旋分级与高频筛分结合技术，尾矿浆首先进入浓缩区，在重力与絮凝剂作用下，粗颗粒与部分细粒矿物快速沉降至锥形底仓；浓缩后的矿浆通过溢流口进入螺旋分级区，螺旋叶片以5-15r/min的转速旋转，将沉砂推送至排矿口，实现粗细颗粒初步分离；分离后的细粒矿浆进入高频筛分区（振动频率800-1200次/分钟），在0.2-0.5mm筛网作用下，合格精矿透过筛网进入集料槽，细泥与废水从尾矿口排出。PLC控制系统可实时调节螺旋转速、筛网振幅等参数，优化回收效率。

应用范围

适用于日处理尾矿量50-300吨的选矿厂，可回收铁品位8%-15%、铜品位0.3%-1.2%的低浓度尾矿，尤其针对球磨机排矿、浮选尾矿及浓缩池溢流的细粒级（粒度0.01-0.5mm）矿物回收效果显著。设备可独立作业，也可与浓密机、过滤机串联，构建尾矿综合回收系统，精矿回收率提升15%-25%，尾矿含固量降低至10%以下。

产品技术参数

处理能力：50-300吨/日（依尾矿浓度调整）

螺旋直径：600-1000mm，转速5-15r/min（变频可调）

筛分面积：2-6㎡（模块化组合）

筛网规格：0.2-0.5mm（可根据需求定制）

振动频率：800-1200次/分钟（高频筛分区）

装机功率：11-30kW（防爆电机可选）

设备尺寸：长×宽×高为4.5m×2.0m×2.5m

重量：2.5-4.0吨

回收粒度：0.01-0.5mm（占回收量70%以上）

产品特点

高效回收微细粒：螺旋分级与高频筛分协同作用，可捕获0.01mm级矿物颗粒，回收率较传统设备提升20%。

智能自适应控制：PLC系统根据尾矿浓度、粒度自动调整螺旋转速与筛网振幅，适应矿性波动。

耐磨抗腐蚀设计：螺旋叶片与筛网采用高铬合金材质，寿命超8000小时，维护成本降低35%。

节能低耗：单位处理量能耗仅6-10kW·h/t，较传统回收工艺节能25%-40%。

模块化结构：浓缩区、分级区、筛分区可快速拆装，2小时内完成工艺改造或易损件更换。