工作原理

设备采用“机械搅拌充气+双叶轮循环”结构。主叶轮（转速800-1200r/min）高速旋转产生负压，将空气通过中空轴吸入槽内并分散为微小气泡（直径0.5-2mm）；定子叶片对矿浆与气泡进行剪切混合，形成稳定的泡沫层。同时，副叶轮循环矿浆，减少粗颗粒沉降，确保槽内矿浆浓度均匀。矿物颗粒在气泡碰撞、吸附作用下上浮至泡沫层，经刮板排出成为精矿；脉石矿物则沉入槽底成为尾矿。PLC控制系统实时监测充气量、搅拌转速等参数，自动调整工艺条件以适应不同矿性。

应用范围

适用于处理铜、铅、锌、钼、金、银等有色金属矿，以及铁、磷、石墨等非金属矿的粗选、精选及扫选作业。尤其针对微细粒级（粒度0.01-0.5mm）嵌布的复杂矿石，分选效果显著。设备可独立作业，也可与磨矿、分级设备串联，构建日处理500-2000吨的浮选生产线，精矿品位提升10%-20%，回收率提高5%-15%。

产品技术参数

处理能力：500-2000吨/日（依矿物密度调整）

槽体规格：长×宽×高为4.5m×2.8m×3.2m，有效容积8m³

叶轮转速：800-1200r/min（变频可调）

充气量：0.8-1.5m³/min（压力0.05-0.15MPa）

给料粒度：0.01-2mm（最佳0.03-0.8mm）

装机功率：75-110kW（防爆电机可选）

设备重量：12-15吨

控制方式：PLC智能控制+手动调节双模式

产品特点

高效充气分选：微泡发生技术使气泡直径≤2mm，矿物附着率提升30%，分选效率优于传统浮选机。

智能自适应控制：PLC系统根据矿浆浓度、pH值自动调整充气量与搅拌速度，减少人工干预。

耐磨抗腐蚀设计：槽体、叶轮及定子采用高铬合金+橡胶复合材质，寿命超10年，维护成本降低40%。

节能降耗：单位处理量能耗仅8-12kW·h/t，较传统设备节能15%-20%。

模块化结构：槽体、搅拌系统、充气装置可快速拆装，24小时内完成工艺改造。