工作原理

设备采用“分级浸出+炭吸附+高温解吸”核心工艺。原矿经破碎筛分后，进入高效搅拌浸出槽（桨叶转速15-30r/min），通过添加环保型浸出剂（如氰化钠或无氰替代剂），在pH值10-12、充气量0.1-0.3m³/min的条件下，使金以[Au(CN)₂]⁻形式进入溶液；浸出液通过管道输送至活性炭吸附柱（炭密度300-500g/L），载金炭截留率达99.5%以上；饱和载金炭经高温高压解吸电解装置（温度150-180℃，压力0.5-0.8MPa）处理，金以海绵金形式析出，纯度达99.9%。PLC控制系统实时监测浸出率、吸附量等参数，自动调整药剂添加量及工艺条件。

应用范围

适用于处理金品位0.5-5g/t的氧化金矿、氰化尾渣、堆浸残渣及含铜、铅等复杂伴生金矿，尤其针对风化型氧化矿、铁帽型金矿等难选矿石效果显著。设备可独立构建日处理50-200吨的移动式选矿站，也可与浮选、重选设备串联，形成综合选矿厂，金回收率较传统工艺提升15%-20%。

产品技术参数

处理能力：50-200吨/日（依矿石性质调整）

浸出槽规格：直径3.0m，高度3.5m，有效容积25m³（双槽串联）

吸附柱规格：直径1.2m，高度4.5m，炭密度300-500g/L

解吸电解条件：温度150-180℃，压力0.5-0.8MPa，电解电流500-1000A

药剂消耗：氰化钠0.5-1.2kg/t矿（无氰剂1.5-2.5kg/t矿）

装机功率：120-180kW（防爆电机可选）

设备尺寸：长×宽×高为15m×6m×5m（含药剂制备系统）

重量：18-22吨

产品特点

高效回收：浸出率达92%-96%，吸附率≥99.5%，综合回收率较传统工艺提升20%。

环保节能：采用密闭式浸出与尾气净化系统，氰化物泄漏率＜0.1%，单位金回收能耗降低30%。

智能操控：PLC系统集成浸出率预测模型，自动优化药剂配比及工艺参数，减少人工干预。

模块化设计：浸出、吸附、解吸单元可独立运输，48小时内完成现场组装调试。

耐用可靠：浸出槽内衬高分子防腐材料，寿命超10年，维护成本降低40%。