工作原理

设备通过高压发生器（0-60kV可调）在两辊（直径200mm）间形成非均匀静电场。待分选物料经振动给料机均匀铺展于上辊表面，随辊筒旋转进入高压电场区。导电颗粒（如金属）因感应带电被吸附至辊筒表面，随辊筒转动至刮刀处脱落，落入导电颗粒收集槽；非导电颗粒（如塑料、矿物）因电性惰性直接脱离电场，落入非导电颗粒收集槽。智能控制系统实时监测电场强度、辊筒转速及物料流量，自动调整参数以确保分选精度。

应用范围

该设备广泛应用于电子废弃物（线路板、连接器）中的铜、铝与塑料分离，矿山尾矿（钨锡矿、铜铅锌矿）中金属硫化物与脉石提纯，废旧汽车拆解料中的金属与非金属分选，以及塑料回收行业（ABS/PC/PP混合料）的材质分类。此外，还可用于科研机构对矿物电性参数的测试与分析。

技术参数

处理能力：200-500kg/小时

辊筒直径：200mm（表面镀硬铬处理）

高压范围：0-60kV（可调）

辊筒转速：5-30转/分钟（变频可调）

给料粒度：0.1-10mm

分选效率：≥95%（依物料电性差异）

电源要求：380V/50Hz（三相）

设备尺寸：长1800mm×宽1200mm×高1600mm

设备重量：约650kg

噪音：≤65dB（A）

产品特点

高效精准分选：非均匀静电场设计提升电场利用率，导电颗粒回收率≥98%，非导电颗粒纯度≥99%，分选效率较传统设备提升20%。

智能参数调控：PLC控制系统实时监测电场电压、辊筒转速及物料厚度，自动补偿电压波动，确保分选稳定性，减少人工干预。

耐磨防腐结构：辊筒表面镀硬铬（厚度≥0.1mm），抗磨损性能提升50%；电场极板采用304不锈钢材质，耐腐蚀性增强，使用寿命超5年。

安全防护设计：配备高压绝缘保护、接地故障报警及紧急停机装置，操作人员安全距离≥1.5m，符合CE安全标准。