工作原理

设备通过电机驱动主轴带动碾盘（直径1600mm）旋转，同时液压系统对两个高铬合金碾轮（压力范围5-20吨可调）施加高压，使碾轮与碾盘表面矿物层形成动态挤压研磨区。矿物原料与水按比例混合后进入碾盘中心，在离心力作用下均匀铺展，经碾轮高压滚动、剪切及碾盘边缘刮刀翻动，实现多级破碎与细磨。循环水通过碾盘底部喷淋装置持续冷却，防止矿物过热氧化或黏附，研磨后矿浆细度可达400-600目（依工艺调整），满足浮选、浸出等后续工艺需求。

应用范围

该设备广泛应用于金矿、银矿等贵金属矿石的细磨与解离，铜矿、铅锌矿等硫化矿的活化预处理，以及高岭土、膨润土等非金属矿的超细粉体制备。此外，还可用于尾矿中有价金属（金、银、铜）的二次回收，实验室小型选矿试验验证工艺参数，及陶瓷原料、耐火材料的湿法均化处理。

技术参数

碾盘直径：1600mm

碾轮数量：2个

碾轮压力：5-20吨（液压可调）

处理能力：3-6吨/小时（依矿物硬度）

进料粒度：≤3mm

出料细度：400-600目（可调）

主轴转速：25-35转/分钟

电机功率：30-37kW

循环水量：5-10立方米/小时

设备重量：约8.5吨

设备尺寸：长2500mm×宽2200mm×高1800mm

电源要求：380V/50Hz（三相）

产品特点

高压复合研磨：双碾轮同步加压设计，单位面积压力提升40%，矿物解离率超92%，金、银等贵金属回收率提高6%-10%。

智能温控系统：循环水冷却与红外温度传感器联动，矿浆温度稳定在≤45℃，避免硫化物氧化或黏土矿物糊化，保障选矿指标稳定。

耐磨抗腐结构：碾盘、碾轮采用高铬合金（Cr28）铸造，表面硬度达HRC65，抗磨损性能提升60%；接触矿浆部件涂覆陶瓷涂层，耐酸碱腐蚀，使用寿命延长至10000小时以上。

灵活工艺适配：碾轮压力、转速及进料浓度可调，适配氧化矿、硫化矿及混合矿；模块化设计便于碾轮、衬板快速更换，停机时间缩短50%。