工作原理

设备通过电机驱动主轴带动碾盘（直径900mm）旋转，碾盘上均匀分布3个高铬合金碾轮（压力范围3-15吨可调）。金矿矿石与水按比例混合后进入碾盘中心，在离心力作用下均匀铺展至碾盘边缘。碾轮在液压系统加压下对矿石进行高压滚动研磨，同时循环水通过碾盘底部喷淋装置持续冷却，防止因摩擦生热导致金粒氧化或黏附。研磨后的矿浆经出料口排出，细度可达200-325目（依工艺调整），满足后续浮选或氰化浸出需求。

应用范围

该设备广泛应用于金矿原矿细磨、氧化矿与硫化矿混合料解离、尾矿再选富集、含金多金属矿综合回收等场景。此外，还可用于银矿、铜矿等伴生贵金属矿石的湿法预磨，以及实验室小型选矿试验，验证工艺参数。

技术参数

碾盘直径：900mm

碾轮数量：3个

碾轮压力：3-15吨（液压可调）

处理能力：1.5-3吨/小时（依矿石硬度）

进料粒度：≤5mm

出料细度：200-325目（可调）

主轴转速：30-45转/分钟

电机功率：15-18.5kW

循环水量：3-8立方米/小时

设备重量：约4.2吨

设备尺寸：长1800mm×宽1500mm×高1400mm

电源要求：380V/50Hz（三相）

产品特点

高压解离技术：碾轮液压加压设计，单位面积压力提升35%，矿物单体解离率超90%，金回收率提高5%-8%。

智能温控研磨：循环水冷却与温度传感器联动，矿浆温度稳定在≤50℃，避免金粒氧化或黏附，保障选矿指标稳定。

耐磨抗腐蚀结构：碾盘、碾轮采用高铬合金（Cr26）铸造，表面硬度达HRC62以上，抗磨损性能提升50%；接触矿浆部件涂覆防腐涂层，延长使用寿命。

灵活适配工艺：碾轮压力、转速及进料浓度可调，适配不同矿石性质；模块化设计便于碾轮、衬板快速更换，停机时间缩短40%。