工作原理

设备通过电机驱动主轴带动碾盘（直径1100mm）旋转，碾盘上固定3-4个高铬合金碾轮（压力可调）。物料与水按比例混合后进入碾盘中心，在离心力作用下均匀分布至碾盘边缘。碾轮在液压系统加压下（压力范围5-20吨可调）对物料进行高压滚动研磨，同时循环水通过碾盘底部喷淋装置持续冷却，防止物料过热结块。研磨后的浆料经出料口排出，细度可达200-400目（依工艺调整）。

应用范围

该设备广泛应用于金、银、铜、铁等金属矿的湿法选矿流程，用于矿石的细磨与解离；陶瓷行业的高岭土、黏土、长石等原料的超细研磨；以及化工、建材领域非金属矿（如滑石、重晶石）的湿法粉碎。此外，还可用于尾矿再选、固废资源化预处理，提升资源回收率。

技术参数

碾盘直径：1100mm

碾轮数量：3-4个（可调）

碾轮压力：5-20吨（液压可调）

处理能力：3-8吨/小时（依物料特性）

进料粒度：≤3mm

出料细度：200-400目（可调）

主轴转速：25-40转/分钟

电机功率：30-37kW

循环水量：5-15立方米/小时

设备重量：约6.5吨

设备尺寸：长2200mm×宽1800mm×高1600mm

电源要求：380V/50Hz（三相）

产品特点

高压高效研磨：碾轮液压加压设计，单位面积压力提升40%，研磨效率较传统设备提高30%，细度达标率超95%。

智能温控系统：循环水冷却与温度传感器联动，实时监测浆料温度（控制范围≤60℃），避免物料过热变质，保障产品质量稳定。

耐磨抗腐蚀结构：碾盘、碾轮采用高铬合金（Cr26）铸造，表面硬度达HRC62以上，抗磨损性能提升50%；接触浆料部件均做防腐处理，延长使用寿命。

操作维护便捷：液压系统集成压力显示与自动保护功能，故障率降低30%；模块化设计便于碾轮、衬板快速更换，停机时间缩短50%。