工作原理

设备通过减速机驱动圆筒以5-15转/分钟的速度旋转，矿石经给料口进入圆筒后，在筒内螺旋导料板的作用下缓慢翻滚并向前移动。圆筒上方布置多组高压喷淋装置（水压0.3-0.8MPa可调），水流直接冲击矿石表面黏土层，同时形成涡流加速泥沙分离。轻质泥浆通过筒体筛孔（筛孔尺寸6-30mm可选）排出至沉淀池，洁净矿石从出料端卸出。圆筒倾斜安装（倾角3°-6°）与螺旋导料板协同，确保矿石充分清洗且无残留，同时避免矿石堆积或堵塞。

应用范围

该设备广泛应用于铁矿、锰矿、铝土矿等金属矿的洗选脱泥，砂石骨料（如河卵石、石灰岩）的除泥整形，以及建筑垃圾、尾矿渣、黏土质固废的资源化预处理。此外，还可用于矿山预选流程中的原料清洗，减少后续破碎、筛分设备的磨损与故障率，提升整体生产线的连续性与稳定性。

技术参数

圆筒规格：直径800-1500mm，长度2000-4000mm（可定制）

处理能力：20-150吨/小时（依矿石特性与规格）

驱动方式：电机+减速机（功率5.5-22kW）

圆筒转速：5-15转/分钟（可调）

筛孔尺寸：6-30mm（可定制）

喷淋水压：0.3-0.8MPa（可调）

进料粒度：≤200mm

耗水量：5-20立方米/小时

倾角调节范围：3°-6°

设备尺寸：长3.0-5.5m×宽1.5-2.5m×高2.0-3.0m

设备重量：3.5-12吨（依规格）

电源要求：380V/50Hz（三相）

产品特点

高效复合清洗：圆筒旋转与高压喷淋协同作用，黏土去除率达95%以上，尤其适合高黏土、高泥化矿石的深度清洗。

耐磨抗冲击设计：筒体采用Q345B钢板+耐磨橡胶/陶瓷衬板复合结构，抗冲击、抗磨损，使用寿命延长至5-10年；螺旋导料板表面硬化处理，降低维护成本。

智能节水系统：喷淋水量与水压可调，适配不同矿石特性；循环水设计减少水资源消耗，符合环保要求。

稳定可靠运行：重型轴承座与双密封结构适应恶劣工况，故障率降低30%；模块化设计便于快速检修与部件更换，保障连续生产。