工作原理

设备通过偏心连杆机构驱动跳汰床层作上下往复运动（频率30-60次/分钟可调），同时结合底部风阀周期性供风（风压0.03-0.08MPa可调），形成脉动水流。矿石经给料槽均匀分布至跳汰床层后，在脉动水流作用下按密度分层：高密度矿物（如金属矿）沉降至床层底部，低密度脉石（如废石、黏土）悬浮于上层并随溢流排出。精矿通过排料闸门周期性排出，中矿可返回再选，实现连续化分选。

应用范围

该设备适用于铁矿、锰矿、钨锡矿、金矿等金属矿的粗选与精选，以及萤石、重晶石、石英砂等非金属矿的提纯。此外，还可用于尾矿二次回收、建筑垃圾金属分选及固废资源化预处理，尤其适合处理粒度为2-50mm的粗粒级矿石，有效提升资源利用率。

技术参数

跳汰室规格：5室×2排（共10个分选室）

处理能力：80-150吨/小时（依矿石特性）

分选粒度：2-50mm（最佳粒度范围5-30mm）

冲程调节范围：15-45mm（可调）

冲次调节范围：30-60次/分钟（可调）

供风压力：0.03-0.08MPa（可调）

耗水量：40-80立方米/小时

电机功率：15kW×2（驱动电机）+3kW（风阀电机）

设备尺寸：长6.5m×宽2.8m×高4.2m

设备重量：约18吨

电源要求：380V/50Hz（三相）

产品特点

高效大处理量：10分选室复振式设计，处理量较传统跳汰机提升60%以上，满足规模化生产需求。

精准分选控制：冲程、冲次与风压独立可调，适配不同矿石密度与粒度特性，精矿回收率达90%以上。

耐磨抗冲击结构：跳汰床层采用聚氨酯筛板+锰钢衬板复合设计，抗磨损、抗冲击，使用寿命延长至5年以上。

智能节能运行：PLC控制系统实现参数自动调节与故障预警，能耗降低20%；循环水系统减少水资源消耗。