工作原理

设备通过减速机驱动圆筒以6-12转/分钟的速度旋转，矿石经给料端进入圆筒后，在筒内螺旋导料板的作用下缓慢翻滚并向前移动。圆筒上方布置多组高压喷淋装置（水压0.3-0.7MPa可调），水流冲击剥离矿石表面黏土，同时形成涡流加速泥沙分离。轻质泥浆通过筒体筛孔（筛孔尺寸8-25mm可选）排出至沉淀池，洁净矿石从出料端卸出。圆筒倾斜安装（倾角3°-5°）与螺旋导料板协同作用，确保矿石充分清洗且无残留。

应用范围

该设备广泛应用于铁矿、锰矿、铝土矿等金属矿的洗选脱泥，砂石骨料（如河卵石、玄武岩）的除泥整形，以及建筑垃圾、尾矿渣、黏土质固废的资源化预处理。此外，还可用于矿山预选流程中的原料清洗，减少后续破碎、筛分设备的堵塞与磨损，提升整体生产线的稳定性与效率。

技术参数

圆筒规格：直径1000mm×长度3000mm（倾斜安装）

处理能力：40-90吨/小时（依矿石特性）

驱动方式：电机+减速机（功率7.5-11kW）

圆筒转速：6-12转/分钟（可调）

筛孔尺寸：8-25mm（可定制）

喷淋水压：0.3-0.7MPa（可调）

进料粒度：≤180mm

耗水量：6-15立方米/小时

倾角调节范围：3°-5°

设备尺寸：长4.2m×宽1.8m×高2.5m

设备重量：约5.8吨

电源要求：380V/50Hz（三相）

产品特点

复合清洗高效脱泥：圆筒旋转与高压喷淋协同作用，清洗效率较传统设备提升45%以上，黏土去除率达96%以上，尤其适合高黏土、高泥化矿石。

耐磨耐用结构：筒体采用Q345B钢板+耐磨陶瓷衬板复合设计，抗冲击、抗磨损，使用寿命延长至5-8年；螺旋导料板表面硬化处理，降低维护成本。

智能控水节水：喷淋水量与水压可调，适配不同矿石特性；循环水系统减少水资源消耗，符合环保要求。

稳定连续运行：重型轴承座与双密封结构适应恶劣工况，故障率降低35%；模块化设计便于快速检修，保障生产线高效运转。