工作原理

设备通过双电机驱动双螺旋轴以12-20转/分钟的速度反向旋转，矿石经给料槽进入U型槽体后，在螺旋叶片的搅拌与推进作用下，沿槽体轴向缓慢移动。槽体上方设置多组高压喷淋装置（水压0.4-1.0MPa可调），水流形成逆流冲刷矿石表面黏土，同时推动泥浆向槽体末端流动。轻质泥浆通过槽体溢流口排出至沉淀池，洁净矿石从出料端卸出。双螺旋反向旋转设计增强搅拌效果，确保矿石与水流充分接触，实现深度清洗。

应用范围

该设备广泛应用于铁矿、锰矿、铝土矿等金属矿的洗选脱泥，砂石骨料（如河卵石、花岗岩）的除泥整形，以及建筑垃圾、尾矿渣、黏土质固废的资源化预处理。此外，还可用于矿山预选流程中的原料清洗，减少后续破碎、筛分设备的堵塞与磨损，提升整体生产线的稳定性。

技术参数

槽体规格：长4000mm×宽1200mm×深800mm（U型结构）

螺旋直径：Φ600mm（双轴对称布置）

处理能力：50-120吨/小时（依矿石特性）

驱动方式：双电机+减速机（功率11-15kW×2）

螺旋转速：12-20转/分钟（可调）

喷淋水压：0.4-1.0MPa（可调）

进料粒度：≤200mm

耗水量：8-18立方米/小时

溢流粒度：≤0.074mm（泥浆含泥率≤5%）

设备尺寸：长5.2m×宽2.0m×高1.8m

设备重量：约8.5吨

电源要求：380V/50Hz（三相）

产品特点

双螺旋高效清洗：反向旋转双螺旋增强搅拌与推进力，清洗效率较单螺旋设备提升50%以上，黏土去除率达98%以上，尤其适合高黏土含量矿石。

耐磨抗冲击结构：槽体采用Q355B钢板+耐磨橡胶衬板复合设计，抗冲击、抗磨损，使用寿命延长至6-10年；螺旋叶片表面堆焊硬质合金，降低维护成本。

多级逆流节水：高压喷淋与溢流口分级设计，实现泥浆与洁净矿石的快速分离；循环水系统减少水资源消耗，符合环保要求。

稳定可靠运行：重型轴承座与双密封结构适应恶劣工况，故障率降低40%；模块化设计便于快速检修与部件更换，保障连续生产。